1. Laser Kühlung
Der Laser erzeugt während des Betriebs eine große Menge an Wärme. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer Verringerung der Laser-Ausgangsleistung, was sich auf die Qualität von Schneiden oder Gravur auswirkt. Der Kühlkreislauf hält den Laser durch kontinuierliches Zirkulieren von Abkühlwasser in einem geeigneten Betriebstemperaturbereich, um seine hohe Effizienz und lange Lebensdauer sicherzustellen.
2. Optiksystem Kühlung
Die optischen Komponenten (wie Reflektoren und Linsen) in Lasereinheiten erzeugen ebenfalls Wärme, wenn sie über einen längeren Zeitraum arbeiten, was sich auf deren Fokusleistung auswirken kann. Der Kühlkreislauf sorgt für die Abkühlung des Optiksystems, um die genaue Fokussierung des Laserstrahls sicherzustellen und damit die Qualität und Effizienz von Schneiden und Gravur zu verbessern.
3. Kühlung der mechanischen Komponenten
Die mechanischen Komponenten des Lasers (wie Antriebsmotoren, Steuersysteme etc.) erzeugen ebenfalls Wärme, wenn sie unter hohem Lastbetrieb arbeiten. Der Kühler kann diese Komponenten effektiv abkühlen, um ihre stabile Funktion während des Betriebs sicherzustellen und Ausfälle oder Stillstände durch Übertemperatur zu vermeiden.
4. Verbesserung der Bearbeitungseffizienz
Der Kühler kann die Betriebstemperatur des Lasers effektiv kontrollieren, reduziert Schnittfehler, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden, und verbessert somit die Bearbeitungseffizienz. Eine temperaturstabile Arbeitsumgebung trägt zur Steigerung der Schnelligkeit und Qualität der Bearbeitung bei.
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