Ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებლების ინჟინერია ბოჭკოვანი ხელით აღჭურვილი წვეთისთვის

Კაკჲ Ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებლები Უზრუნველყოფს ბოჭკოვანი ხელით აღჭურვილი ლაზერული წვეთის გაგრილების მოთხოვნებს

Ბოჭკოვანი ხელით აღჭურვილი ლაზერული წვეთის აღმასვლელი და მათი თერმული გამოწვევები

Ბოჭკოვანი ხელით გამოყენებადი ლაზერული შემწები ხდება პოპულარული აეროკოსმოსურ და ავტომობილის მწარმოებელთა შორის, რადგან ის მობილურია და სიზუსტეს სთავაზობს. მაგრამ არსებობს უარყოფითი მხარეც. ეს კომპაქტური მოწყობილობები სინამდვილეში იწვევს მეტ სითბოს დატვირთვას მნიშვნელოვან კომპონენტებზე, როგორიცაა ლაზერული დიოდები და სხივის გადამცემი მექანიზმები. ბოლო კვლევები აჩვენებს, რომ როდესაც ტემპერატურა იცვლება მინუს პლუს ორი გრადუსით უწყვეტი მუშაობის დროს, შემწევის ხარისხი ერთი წელზე დაახლოებით 18 პროცენტით მცირდება ლაზერული სისტემების ჟურნალის მიხედვით. ეს ნათლად მიუთითებს იმაზე, რომ საუკეთესო გაგრილების ტექნოლოგიები ამ სფეროში სჭირდება.

Ორმაგი წრეწირის გაგრილების პრინციპი: ლაზერული წყაროს და ოპტიკის დამოუკიდებელი კონტროლი

Დუალური ტემპერატურის ზონის გამაგრილებელი მოწყობილობები მუშაობს სხვადასხვა გაგრილების წრეების გამოყენებით სხვადასხვა სახის თერმული მოთხოვნების მოსავლელად. ძირითადი წრე ამარაგებს ლაზერების მუდმივ მუშაობას დაახლოებით 22 გრადუს ცელსიუსში, ნახევარი გრადუსის გადახრით, რაც ეხმარება ნათების გამოტანის მუდმივობის შენარჩუნებაში. სხვა გაგრილების წრე ახდენს საოპტიკო ნაწილების ტემპერატურის დაწევას დაახლოებით 18 გრადუს ცელსიუსამდე, პლუს ან მინუს 0.3 გრადუსის გადახრით, რაც აკავებს დროთა განმავლობაში ლინზების დეფორმაციას. ამ სახის გამაგრილებელი ზონების გამოყოფა სისტემებს საშუალებას აძლევს გამოყოფილი სითბოს განმავლობაში გააჩნიათ 37 პროცენტით სწრაფად, ვიდრე ჩვეულებრივი ერთ ზონიანი გამაგრილებელი მოწყობილობები. ეს სხვაობა მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევაში, როდესაც მუშაობა უწყვეტად მიმდინარეობს შეჩერების გარეშე.

Შემთხვევის ანალიზი: მოგება მაჩვენებლების მიმართულებით ინდუსტრიის ლიდერთან შედარებით Ორმაგი ზონის გამაგრილებელი მოწყობილობები

Მნიშვნელოვანმა ელექტრომექანიკურმა მწარმოებელმა ორმაგი ზონის გამაგრილებელი მოწყობილობები შეიტანა მათ 3კვტ-იან ხელით მართვად შედუღების სისტემებში, მიაღწია:

Სამეცნიერო გამოცდებმა აჩვენა ±0.4°C ტემპერატურის კონტროლის შენარჩუნება 12-საათიანი სმენის განმავლობაში, რამაც უზრუნველყო მედიკამენტური მოწყობილობების კომპონენტების შეუწყვეტლად წარმოება

Ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი სტაბილური ლაზერის გამომტანი სიმძლავრისა და სარკის ხარისხისთვის

Მოწყობილობის მიერ მიღწეული სუბდეგრების სტაბილურობა დამახასიათებელია სენსორებით და უკუგადამდევნით მართვის მიმართულებით

Დღესდღეობით გამოყენებული ორმაგი ტემპერატურული ზონის გამაგრილებლები იყენებენ დახურული წრიული სისტემების მართვას PT1000 პლატინის წინაღობის სენსორებით, რომლებიც წყვილდებიან PID ალგორითმებთან. ეს სისტემები შეძლებენ ტემპერატურის შენარჩუნებას დაახლოებით 0.1 გრადუს ცელსიუსში ფენოტიპური სალაზერო გაგრილების წრეში. სტაბილურობა სინამდვილეში საკმარისად მნიშვნელოვანია, რადგან ის ეხმარება თერმული ლინზის ეფექტების წინააღმდეგ ბრძოლაში, რაც შეიძლება დაარღვიოს სხივის კოლიმაცია მაქსიმუმ 18%-ით, როდესაც სიტუაცია აღმოჩნდება კონტროლის გარეშე (ამის შესახებ იყო ინფორმაცია Laser Systems Journal-ში 2023 წელს). როდესაც სისტემა გამოიცნობს ტემპერატურის ცვლილებას, საჭიროა სითხის დინების სიჩქარის მომდევნო გადამწეობა, რაც ხდება საშუალოდ ნახევარ წამში. ასეთი კონფიგურაცია ამცირებს თერმულ გადახრებს დაახლოებით 89%-ით ძველი სისტემებთან შედარებით, რომლებიც არ იყვნენ იმდენად ეფექტური ტემპერატურის მუდმივობის შენარჩუნებაში.

Გახანგრძლივი შედუღების ციკლების დროს ±0.3°C დამატებითი დამზადების შენარჩუნება

Მრეწველობის პირობებში ჩატარებულმა ტესტებმა აჩვენა, რომ ამ სახის ორ ზონას მომსახურებელი სისტემები უზრუნველყოფს დაახლოებით პლუს ან მინუს 0,3 გრადუს ცელსიუსის სტაბილურობას რვასაათიანი წვეთის პროცესში, რაც წარმოადგენს ხელოვნური გაგრილების სისტემებთან შედარებით 60-დან 65 პროცენტამდე გაუმჯობესებას. რა განაპირობებს ამას? სისტემები აღჭურვილია ორსაფეხურიანი კომპრესორებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ გაგრილების მოცულობის რეგულირებას 20%-დან სრულ სიმძლავრემდე, რაც შესაბამისობაში არის ნებისმიერი სითბოს მომზადების მაჩვენებლთან, მათ შორის 8 კილოვატამდე მნიშვნელობებთან. ამგვარად ტემპერატურის სტაბილურობის შენარჩუნებით სისტემა თავიდან ავიცილებს ლაზერული დიოდების დროთა განმავლობაში არსებულ ტემპერატურული გადახრების პრობლემებს. 2022 წელს გამოქვეყნდა მრეწველობის ლაზერული დამტკიცების შესახებ კვლევა, რომელიც აჩვენებს, რომ ამგვარი სისტემის გამოყენების შემთხვევაში კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობა საშუალოდ 2.1 წლით გაიზარდა.

Სწრაფი რეაგირებისა და ენერგოეფექტურობის ბალანსი პრაქტიკულ გამოყენებაში

Თანამედროვე გაგრილების სისტემები შეძლებენ 1 გრადუს წუთში ტემპერატურის ცვლილებას, ხოლო ელექტროენერგიის მოხმარება კი შემცირდება რამდენიმე გონივრული ტექნოლოგიის დახმარებით. ცვლადი სიჩქარის პუმპები თავისი მოთხოვნის დავარდნისას ენერგიის მოხმარებას დაახლოებით მესამედით ამცირებენ, რაც გასაგებია, ვინაიდან არავინ უნდა დახარჯოს ენერგია, როდესაც სისტემა სრულ მოძრაობაში არ არის. შემდეგ კი არსებობს ალგორითმები, რომლებიც პროგნოზავენ ტემპერატურის მომლოდინე გამაღლებას სხვადასხვა შემწეობის ნიმუშების გამო. საკმარისად ჭკვიანური ამბავია სინამდვილეში. და არ დაგვავიწყდეს ფაზის გადატრიალების მასალები, რომლებიც უკანასკნელი სითბოს შოკური ტალღების შესაწყვეტად მოქმედებენ. ეს მასალები ძველი ფიქსირებული სიჩქარის მოდელებთან შედარებით ეფექტურობას 20-25%-ით ამაღლებს, ხოლო ტემპერატურის სტაბილურობასაც შეუნარჩუნებს. ეს მნიშვნელოვანია პორტატიული ლაზერული შემწეობის მოწყობილობებისთვის, რომლებიც ელექტრობით მუშაობენ, სადაც დაზოგილი ენერგიის ნებისმიერი რაოდენობა სასურველია საშუალოდ მუშაობის დროის გასაგრძელებლად დამუხტვებს შორის.

Თერმული მართვა: გადაადგილების შემცირება და სისტემის საიმედოობის გაუმჯობესება

Თბობინძის გავლენა ლაზერული სხივის ხარისხზე და კომპონენტების სიცოცხლეზე

Ხელით მართვად ლაზერულ შედუღებელ მოწყობილობებში თბოს ჭარბი დაგროვება სხივის გასწორებას არეულებს და კომპონენტების სისწრაფით გაფუჭებას იწვევს. 2023 წლის ინდუსტრიული დახმარების მიხედვით, როდესაც ლინზები ძალიან გახურდება (45 გრადუს ცელსიუსზე მეტი), მათი სიცოცხლე დაახლოებით 19%-ით მცირდება, ვინაიდან მათი საფარი იწყებს განადგურებას. ამასთან, ლაზერული დიოდები, რომლებიც თითქმის სრულ მოცულობაზე მუშაობენ, კარგავენ დაახლოებით 12%-ს მათი მაქსიმალური გამომავალი სიმძლავრის შემცირებას 500 საათის მუშაობის შემდეგ. კარგი ამბავი ისაა, რომ ამ პრობლემის გადაჭრივ არსებობს უკეთესი გზა. ორმაგი ტემპერატურული ზონის მქონე გამაგრილებელი მოწყობილობები ასრულებენ საუკეთესო შრომას აქ, იმით რომ შეინარჩუნებენ ლაზერული წყაროს საკმარისად გაგრილებულს (30 გრადუს ცელსიუსზე ნაკლები), ხოლო სინათლის გზას კი მართავს დაახლოებით 25 გრადუს ცელსიუსს, ნახევარი გრადუსის გადახრით. ეს ხელს უწყობს სხივის ხარისხის შენარჩუნებას და იცავს ძვირად ღირებულ კომპონენტებს სიცოცხლის ადრეული დასრულებისგან.

Ორმაგი ზონის იზოლაცია სინგლ-ზონის სისტემებთან შედარებით: თბოს გადაადგილების შემცირება 68%-ით

Ცალ-ცალკე თერმოსაწევრის წრეები ხელს უშლის სიცხის გადაცემას გახურულ ლაზერულ კომპონენტებსა და მგლუვ სანათო ნაწილებს შორის. ბოლოდ ჩატარებული გამოცდების მიხედვით, ორმაგი ზონის სისტემები ტემპერატურის გარყევას ამცირებს დაახლოებით ორი მესამედით ტრადიციული სისტემების შედარებით, როგორც ამ შესახებ 2023 წელს ახლახან აღნიშნა პონემონის ინსტიტუტმა. ისინი შეძლებენ მდგრადობის შენარჩუნებას ნახევარი გრადუსის საზღვრებში ცელსიუსის ექვივალენტში, მაშინაც კი, თუ მუშაობა გრძელდება 8 საათის განმავლობაში. ზუსტი თერმოსაწევრის კონტროლის შენარჩუნება მნიშვნელოვანია, რადგან ეს აჩერებს განუხერხებელ ტალღური სიგრძის ცვლილებებს ბოჭკოვან ლაზერებში. და მოდით ვივარაუდოთ, არავის სურს ლაზერის მიმართულების დაკარგვა მაშინ, როდესაც მუშაობენ მარტივად ასახავ ლითონებთან, როგორიცაა სპილენძი ან ალუმინი.

Კონდიციონერის სიმძლავრისა და ხელით მართვადი შემხვედრის თერმული დატვირთვების შესაფერისი დიზაინის სტრატეგიები

Უმაღლესი ინდუსტრიული მოთამაშეები უკვე დაიწყო სითბოს ტვირთის საათში მონიტორინგის სისტემების განხორციელება, რათა შეძლონ გაგრილების გამომავალი მოწყობილობების კორექტირება საჭიროების შესაბამისად. ბოლო დროს რიგი მნიშვნელოვანი წამყვანი მიღწევების შესახებ ვისაუბრებთ? განსაკუთრებით საყურადღებოა ცვლადი სიჩქარის კომპრესორები, რომლებიც იწყებენ მხოლოდ 800 ვატიდან და აღწევენ მაქსიმუმ 3.5 კილოვატამდე, დამოკიდებულებით იმაზე, თუ როგორი ხანგრძლივობის არის იმ შედუღებების შესრულება. ასევე არსებობს საინტერესო მოდულური სითბოს გამცემი მოწყობილობები ამოღებადი კასეტის სექციებით, რაც საშუალებას აძლევს კომპანიებს გააფართოონ მათი ტევადობა საჭიროების შემთხვევაში. ასევე მნიშვნელოვანია ის გონივრული პროგნოზირების ალგორითმები, რომლებიც ნამდვილად აგრძელებენ იმ ამაღლებული ტემპერატურის პიკების პროგნოზირებას გრძელ შედუღების პროცესში. სხვადასხვა ქარხნის მიხედვით გამართული გამოცდების შედეგად, აღმოჩნდა, რომ ასეთი გატარებული სისტემები აღწევენ დაახლოებით 92 პროცენტს ეფექტურობას, რაც შესაძლებელს ხდის წყლის და ჰაერის სითბოს გასაყრის შეფარდებას კრიტიკულ 1.2 მიმართ 1 ზღვარს ქვემოთ, რაც საკმაოდ შთამბეჭდავია, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, როდესაც ზოგიერთი საწარმო მუშაობს საუცხოო 40 გრადუს ცელსიუსში.

Მობილური და ინდუსტრიული მაგიდურობის მთავარი დიზაინის თვისებები

Კომპაქტური, ხანგრძლივი დიზაინი პორტატიული ლაზერული შედუღების სისტემებისთვის

Ბოლო დროს მანქანების მუშაობის ტემპერატურული რეჟიმის კონტროლის სისტემები, რომლებიც მიზნად ისახავს ოპტიკური ბოჭკოების ხელით შედუღებას, გაცილებით ნაკლებ ადგილს იკავებს. მრეწველობისთვის განკუთვნილი უმეტესი მოდელების გამოყენება შესაძლებელია დაახლოებით 18 ინჩი სიგრძეზე, 12 ინჩი სიგანეზე და 20 ინჩი სიმაღლეზე შესაბამისად, მიხედვით პარკერ ჰანიფინის 2024 წლის ანგარიშისა. ასეთი კომპაქტური განლაგება საშუალებას გვაძლევს მანქანების საჭირო ადგილას მოყვანას საწარმოში. ამ მოდელებში ჩაშენებული რხევის დამალუქავი მასალები უზრუნველყოფს კომპონენტების გახანგრძლივებას დაახლოებით 12 პროცენტით ველის გამოცდების დროს ძველი დიზაინის მანქანებთან შედარებით. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია დიდი მანქანების მიმდებარედ მუშაობისას, რომლებიც ქმნიან რხევას. მწარმოებლებმა, როგორიცაა პარკერი, გამოიგონეს ასეთი სისტემების დამზადების მეთოდები, სადაც გამოიყენება CNC მანქანებით დამუშავებული ალუმინის ჩარჩოები და სპეციალური პოლიმერული იზოლატორები, რომლებიც შთანთქავენ რხევას. შედეგად, ისინი უზრუნველყოფენ გაგრილების ტემპერატურის სტაბილურობას ნახევარი გრადუსით ცელსიუსის დიაპაზონში, მიუხედავად იმ ინტენსიური რხევებისა, რომლებიც აღწევენ 4G დონეს. საკმაოდ შესანიშნავი ინჟინერიის მაგალითია ასეთი პატარა მოწყობილობებისთვის.

Კოროზიის მედეგი მასალები მძიმე სამრეწველო გარემოებისთვის

Აირემთხევადი გზების დამზადებული ნახშირბადის გარეშე 316L ფოლადისაგან ახლა იკავებს ახალი მოწყობილობების 92%-ს (ASM International 2023), რადგან ისინი გამძლეა როგორც ქიმიური სითხეების, ასევე მაღალი ტენიანობის პირობების მიმართ. პოლიმერული კომპოზიტების ბოლოდროს ჩატარებულმა შედარებითმა ანალიზმა აჩვენა, რომ პოლიეთერის ეთერის კეტონის (PEEK) საფარი ამცირებს გალვანურ კოროზიას 67%-ით მარილის სპრეის ტესტებში, რაც ზღვის მანქანაშენების აპლიკაციებში შესყიდვების ინტერვალს აძლევს გაორმაგებულ ხანგრძლივობას.

Ხელით აღებული ლაზერული შედუღების გამაგრილებელის დიზაინის ინჟინერიულ სპეციფიკაციებში ინტეგრირება

Მომდევნო მწარმოებლების მოთხოვნების შესაბამისად:

Ეს გასწორება უზრუნველყოფს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტებს (¥1200 W/m²K), ხოლო პორტატიული სისტემების წონა 15კგ-ზე ნაკლებია. ინჟინრები უფრო ხშირად ამაგრებენ გაერთიანებულ მიმაგრების ინტერფეისებს, რომლებიც უზრუნველყოფს როგორც სამუშაო მაგიდის, ასევე სატრანსპორტო საშუალებებზე დამაგრებას.

Სითხის დინების სიჩქარის, წნევის და წყლის ხარისხის ოპტიმიზაცია გრძელვადიანი მუშაობისთვის

Გამართვა და გამტარუნარიანობის მონიტორინგი მასშტაბირებისა და კოროზიის საწინააღმდეგ

Ორმაგი ტემპერატურის ზონების მქონე გამაგრილებლებში წყლის ხარისხის კონტროლი სრულიად დამოკიდებულია გაწმენდის სტადიებზე და გამტარუნარის დონის მუდმივ მონიტორინგზე. დღესდღეობით უმაღლესი დამამზადებლების უმეტესობა იყენებს 5 მიკრონიან ნაწილაკების ფილტრებს და უკუდიფუზიურ გარსებს. ეს კომბინაცია შეამცირებს ხსნარ ნივთიერებებს მიახლოებით 94 პროცენტით, სამაგრიდან განსხვავებით, როგორც აღნიშნულია Springer-ის 2025 წლის კვლევაში. როდესაც გამტარუნარის სენსორები ამჩნევენ მნიშვნელობებს 50 მიკროსიემენსზე მეტს სანტიმეტრზე, ისინი ახორციელებენ ავტომატურ ჩამქერს სისტემაში მინერალების დაგროვების შესაჩერებლად. ამან კი გააზარდა სითბოს oბმულების სიცოცხლის ხანგრძლივობა. დასაქმებულ შედუღების მასპინძლებში, სადაც მოწყობილობა უწყვეტად მუშაობს, კომპონენტები ხორციელდებიან დაახლოებით 30% უფრო გრძელი ვადით ამ გამაგრილებელი წყლის დამუშავების სისტემების გამოყენებით.

Დინამიური ტუმბოს კონტროლი რეალურ დროში თერმული უკუგადამდეგობის გამოყენებით

Დღევანდელი მრეწველობის გამაგრილებლები აღჭურვილია ცვლადი სიჩქარის პუმპებით, რომლებიც შეძლებენ წყლის დინების დარეგულირებას დაახლოებით 4-დან 20 ლიტრამდე წუთში, დამოკიდებულებით იმაზე, რამდენად გახურდება ლაზერული თავი. სისტემა ჭკვიანურად მუშაობს ზედმეტი გაგრილების გამო წარმოქმნილი კონდენსაციის პრობლემების შესაჩერებლად, ასევე ამავდროულად შეინარჩუნებს წნევის რხევებს დაახლოებით პლიუს ან მინუს 0.2 ბარზე, როდესაც წვეთების გასწვრივ მოძრაობს. ეს გამაგრილებლები მუშაობენ საუცხო პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც იპოვის კავშირს სწრაფ რეაქციებსა და ენერგიის დაზოგვას შორის. ქარხნულმა გამოცდებმა აჩვენა, რომ ასეთი სისტემები ამცირებენ პუმპების ჩართვა-გამორთვას დაახლოებით 62 პროცენტით უფრო იშვიათად, ვიდრე ძველი ფიქსირებული სიჩქარის ვერსიების შემთხვევაში ხდებოდა რეგულარული რვასაათიანი სამუშაო პერიოდების განმავლობაში.

Დახურული ცირკულაციის დეიონიზებული წრეწირები წყალჩაშლილი წყლის საწინააღმდეგოდ: ვითარების მოგვარება

Სამრეწველო საწარმოებში გამოყვანილი გამოცდების მიხედვით, დახურული ცირკულაციის სისტემები, რომლებიც იყენებენ 18 მეგაომ-სანტიმეტრ დეიონიზებულ წყალს, იჩვენებენ დაახლოებით 40%-ით ნაკლებ მასშტაბიან პრობლემებს წყლის სტანდარტული მიწოდების სისტემებთან შედარებით. რა თქმა უნდა, საწყისი ხარჯები არსებობს სარეცხი მასალის საწყობებისთვის, მაგრამ დამონტაჟების შემდეგ ამოიღება ყველა იმ ხარჯი, რომელიც თვეში თვეზე ხდებოდა წყლის გაცვლისა და pH რეგულირების საშუალებებზე. მობილური საწარმოები განსაკუთრებით კარგად ისარგებლებს დახურული რეზერვუარების დიზაინით, რომლებიც შეიცავენ ჟანგბადის მომწოველებს. ეს საშუალებას გვაძლევს შევინარჩუნოთ წყლის სუფთაობა და მდგრადობა 12-დან 18 თვემდე სერვისის საჭიროების გარეშე. ასეთი საიმედოობა მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის მაშინ, როდესაც მუშაობა მოხდება ადგილობრივ შედუღებებზე დაშორებულ ადგილებში, სადაც საშენი მასალების მიწოდება შეზღუდულია.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის დუალური ტემპერატურის ზონის გამაცივრებელი?

Ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებელი არის გაგრილების სისტემა, რომელიც გამოიყენებს ცალ-ცალკე გამაგრილებელ წრედებს სხვადასხვა თერმული მოთხოვნების ეფექტუალურად მართვისთვის, რათა უზრუნველყოს ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი როგორც ლაზერული წყაროებისთვის, ასევე ბოჭკოვანი ხელის ლაზერული შემწეობის საშუალებების ოპტიკისთვის.

Რატომ არიან ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებლები მნიშვნელოვანი ლაზერული შემწეობის მოწყობილობებისთვის?

Ეს გამაგრილებლები აუმჯობესებენ შემწეობის ხარისხს მუდმივი ტემპერატურის შენარჩუნებით, ათბობის გამო წანაცვლების შემცირებით და კომპონენტების სიცოცხლის გაგრძელებით, რაც აუმჯობესებს ბოჭკოვანი ხელის ლაზერული შემწეობის მოწყობილობების საერთო სანდოობასა და სიზუსტეს.

Როგორ განხორციელდება ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებლები შედარებით ერთი ზონის გამაგრილებლებთან?

Ორმაგი ზონის გამაგრილებლები უზრუნველყოფს უკეთ თერმული აღდგენას, მკვეთრად ამცირებს სხივის წანაცვლებას და გააგრძელებს კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას ერთი ზონის გამაგრილებლებთან შედარებით, რაც იძლევა თერმული წანაცვლების დაახლოებით 68%-იან შემცირებას და ეფექტუალურობის გაუმჯობესებას.

Რა არის მთავარი დიზაინის თავისებურებები ორმაგი ტემპერატურის ზონის გამაგრილებლებისთვის?

Მნიშვნელოვანი დიზაინის თავისებურებები მოიცავს კომპაქტურ კონსტრუქციას, ხანგრძლივი სრულყოფილი მუშაობის უზრუნველსაყოფად გატეხვის წინააღმდეგ მდგრძნობიარეობას, კოროზიამედეგ მასალებს, ხელის ლაზერული შედუღების ინჟინერიული სპეციფიკაციებთან ინტეგრაციას, და გამოტარების მოცულობის, წნევის და წყლის ხარისხის ოპტიმიზაციას.