ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມສູງໃນ ເຄື່ອງເຢັນເຄື່ອງເລເຊີ

ສາເຫດຮາກ: ການເບີ່ງຂອງເຊັນເຊີ, ການອຸດຕັນຂອງຄອນເດັງເຊີ ແລະ ການຈຳກັດການໄຫຼ

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງເຢັນເຄື່ອງເລເຊີ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມສູງ—ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ເລເຊີ ແລະ ລົດທອນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ. ມີສາເຫດຮາກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນສາມຢ່າງທີ່ເປັນຜູ້ນຳ:

• ການເບື່ອນຂອງເຊັນເຊີ , ໂດຍສະເພາະໃນເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມທີ່ອີງໃສ່ RTD ຫຼື thermistor, ສ້າງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປິດເຄື່ອງກ່ອນເວລາອັນຄວນ ຫຼື ການຮ້ອນເກີນໄປທີ່ບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການກວດພົບ.
• ການອຸດຕັນຂອງຄອນເດັງເຊີ , ມັກຈະມາຈາກຝຸ່ນໃນອາກາດ ແລະ ນ້ຳມັນຄ້າງ, ລົດທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ສູງເຖິງ 40%, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວລະບົບເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ.
• ຂໍ້ຈຳກັດການໄຫຼ , ເກີດຈາກຕົວກອງອຸດຕັນ, ທໍ່ງໍ, ຫຼື ການເກີດຊີວະພິລຶມ, ລົດປະລິມານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼ - ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຫົວເລເຊີ ແລະ ຕົວກໍ່ຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ.

ການວິເຄາະການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ພົບວ່າບັນຫາທັງສາມຢ່າງນີ້ຄິດເປັນ 68% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງປັບອາກາດໃນສະຖານທີ່ເລເຊີຄວາມສາມາດສູງ, ໂດຍເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼພຽງຢ່າງດຽວກໍເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າບຳລຸງປີລະ 740,000 ໂດລາ. ການກຳນົດຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ່ຽນຕົວກອງຕາມການກຳນົດ, ແລະ ການລ້າງເຄື່ອງປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດໄດ້ 2-3 ປີ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂສັນຍານເຕືອນ 45°C ທີ່ເກີດຊ້ຳຊາກຜ່ານການກຳນົດຄ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນນໍາໜຶ່ງ ປະສົບກັບການເຕືອນອຸນຫະພູມສູງ 45°C ທີ່ເກີດຊ້ຳໃນ 12 ໂຮງງານຜະລິດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີເວລາລົງຈອດໂຮງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເກີນ 15 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ. ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍພົບວ່າ 80% ຂອງອຸປະກອນມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຄ່າເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບມີຂົວເຢັນທີ່ມີແຮ່ລະອຽດຕົກຄ້າງ. ລະບົບການແກ້ໄຂປະກອບມີ:

• ການຢືນຢັນຄ່າເຊັນເຊີ RTD ທຸກສອງເດືອນ ໂດຍອີງຕາມມາດຕະຖານ NIST
• ການລ້າງຂົວເຢັນດ້ວຍວິທີກົນຈັກ ແລະ ເຄມີທຸກສາມເດືອນ
• ການຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼຜ່ານເຊັນເຊີແບບຕິດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ຖືກປັບຄ່າແລ້ວ

ພາຍໃນຮອບເວລາຫົກເດືອນ, ຈຳນວນເຫດການເຕືອນຫຼຸດລົງ 92%. ກໍລະນີນີ້ຢືນຢັນວ່າ ໃນການນຳໃຊ້ເລເຊີກຳລັງສູງ—ທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມພາຍໃນ ±0.5°C ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ—ການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕອງໄດ້ໃນການດຳເນີນງານ

ຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ເສື່ອມໂຊມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ

Biofilm, Algae, ແລະ Mineral Scale: ນ້ຳທີ່ຖືກປົນເປື້ອນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານແນວໃດ

ເມື່ອຄຸນນະພາບນ້ຳຕົກຕ່ຳ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼັກສາມຢ່າງໃນລະບົບເຢັນເລເຊີ: ການກໍ່ຕົວຂອງໄບໂອຟິມ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແອລກາອີ, ແລະ ການປະກອບຕົວຂອງເກືອລະບົບ. ໄບໂອຟິມເກີດຂຶ້ນເມື່ອແບັກທີເຣັຍສ້າງເປັນມາຕຣິກເຊັກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນຳຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 20%, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກແລະດົນກວ່າປົກກະຕິ. ແອລກາອີມັກຈະເຕີບໂຕຢ່າງບໍ່ຖືກຄວບຄຸມໃນລະບົບ, ເຊິ່ງຂົ່ມຂວາງຕົວກອງນ້ຳຂະໜາດນ້ອຍແລະຊ່ອງທາງນ້ຳເຢັນທີ່ແຄບ. ສິ່ງນີ້ຈະຈຳກັດການໄຫຼຂອງນ້ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ເງິນຝາກເກືອທີ່ປະກອບດ້ວຍແຄລຊຽມກາບອນເຕ, ແລະ ແມກນີຊຽມໄຮໂດຣໄຊດ໌ ກໍກາຍເປັນບັນຫາ. ພວກມັນຈະປະກອບຕົວຢູ່ໃນທໍ່ລະບົບລະຫຍະ ແລະ ລ້ອມຮອບເຄື່ອງສູບ, ເຮັດໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັບສານກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຂົ່ມຂວາງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 10% ຫາ 15%, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບເຢັນລົງຈາກ 3 ຫາ 7 ປີ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານເຈັດໃນສິບຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຢັນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ຖືກລະເມີດ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເຫດຜຸນທີ່ນ້ຳກົ່ງ ຫຼື ນ້ຳໄອອອນໄຮ້ສານເຄມີ ມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ການເກີດຄຣັດ

ສຳລັບເຄື່ອງເຢັນເລເຊີລະບົບປິດ, ນ້ຳກົ່ງ ຫຼື ນ້ຳໄອອອນໄຮ້ສານເຄມີ (DI) ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຖືກແນະນຳເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ນ້ຳກອກປົກກະຕິມີລະດັບ TDS ຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 500 ppm, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳທີ່ຜ່ານການກຳຈັດສານເຄມີແລ້ວຮັກສາ TDS ໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ppm. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ບັນຫາການກັດກ່ອນແບບເຄມີໄຟຟ້າ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳຂອງນ້ຳ DI ຊ່ວຍຢຸດການກ້ຽງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະຕ່າງຊະນິດພົບກັນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ທອງແດງກັບຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດ. ລວມທັງ, ໂດຍບໍ່ມີສານອາຫານຈາກສິ່ງມີຊີວິດ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີກໍບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃຫ້ສູງກວ່າ 1 ເມກາໂອມຕໍ່ເຊັງຕິແມັດຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີໄດ້ດົນຕະຫຼອດເວລາ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2022, ສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ນ້ຳ DI ມີການເອີ້ນຮ້ອງຂໍບໍລິການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ເຄື່ອງເຢັນຂອງພວກເຂົາກໍມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ສຳຄັນ: ບັນຫາເຄື່ອງອັດ, ຢາລະເຢັນ ແລະ ບອດຄວບຄຸມ

ການວິນິດໄສຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຕ່ຳ: ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງອັດ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຢາລະເຢັນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ PCB

ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ສຳຄັນໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຂໍ້:

1. ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງອັດແບບເຄື່ອງຈັກ : ການເສື່ອມສະພາບຂອງລູກປືນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວາວ ຫຼື ການເສື່ອມຂອງຂດລວດມໍເຕີ ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການອັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການສົ່ງອາກາດຫຼຸດລົງ. ສັນຍານທີ່ຊີ້ບອກລວມມີ: ອຸນຫະພູມທໍ່ໄຫຼອອກສູງຂຶ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແອັມເພີ (amperage) ເກີນ 15% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ບັນຫາເຄື່ອງອັດເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຄື່ອງປັບອາກາດຮ້າຍແຮງ 40%.
2. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຢາລະເຢັນ : ເຖິງແຕ່ການຮົ່ວໄຫຼຂະໜາດນ້ອຍກໍຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຢາລະເຢັນໃນລະບົບຫຼຸດລົງ ແລະ ລົດທອນການດູດຊັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ສັນຍານທີ່ຊີ້ບອກລວມມີ: ແກ້ວນໍ້າກ້ອນ ຫຼື ແກ້ວນໝາກໄມ້ຢູ່ທໍ່ເຂົ້າຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍ, ຄວາມດັນດູດຕ່ຳກວ່າ 45 PSI, ແລະ ຄ່າ superheat ເກີນ 15°F—ໂດຍສະເພາະເມື່ອພົບຮ່ວມກັບ subcooling ຕ່ຳ.
3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ PCB : ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມເສຍ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ວໂລຫະຂອງເຄື່ອງປ່ຽນໄຟຟ້າ, ຫຼື ໄຟຟ້າສະຫຼັບໄປມາໃນບອດຄວບຄຸມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າຈຸດເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້. ລະຫັດຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ E3 (ຂັດຂ້ອງກັບອຸປະກອນວັດແທກ) ຫຼື E4 (ຂັດຂ້ອງການສື່ສານ) ມັກຈະເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອົງປະກອບໃນບອດ PCB.

ການວິນິດໄສຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບຄວາມດັນສອງດ້ານ, ແລະ ການກວດສອບການຕໍ່ເຊື່ອມໄຟຟ້າ—ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາຈາກອາການ. ການວິເຄາະນ້ຳມັນຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ການກວດສອບຄວາມດັນໄຟຟ້າໃນບອດຄວບຄຸມທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງອັດແລະບອດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ 80%.

ການລົ້ມເຫຼວຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງປັ໊ມ, ການອຸດຕັນ ແລະ ການສູນເສຍການລ້ຽນໃນເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ

ຈາກການຕິດຢູ່ຂອງອາກາດ ເຖິງ ການສວມຂອງກົງກັນຂ້າມ: ການກຳນົດຕົ້ນກຳເນີດ ແລະ ການແກ້ໄຂສັນຍານເຕືອນການໄຫຼ

ການລົ້ມເຫຼວຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳ ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ວ່າເລື້ອຍໆ ແລະ ວິນິດໄສຜິດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ມີເສຖຽນລະພາບໃນເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ. ມີກົນໄກຫຼັກໆ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນການໄຫຼຕ່ຳ ແລະ ທຳລາຍຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບເຢັນ:

• ການຂັດຂ້ອງຂອງປັ໊ມ , ມັກເກີດຈາກການກັດຊຶມຂອງແຜ່ນພັດ, ການຕິດຂັດຂອງລູກປືນ, ຫຼື ການເສື່ອມຂອງໂຄເວັນເຊີ, ສາມາດຫຼຸດການໄຫຼວຽນລົງໄດ້ເຖິງ 70% ກ່ອນທີ່ຈະຢຸດຢູ່ບໍລິເວນນັ້ນ.
• ການອຸດຕັນ —ເກີດຈາກການຕອງຂອງເກືອ, ໂບໄຣຟິມ, ຫຼື ສິ່ງເປື້ອນທີ່ມີອົງປະກອບແຂງ—ເຮັດໃຫ້ທໍ່ລົດລົງໄດ້ເຖິງ 40%, ເພີ່ມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັ່ນຕອງ.
• ການລ໋ອກດ້ວຍອາກາດ , ມັກເຂົ້າມາໃນລະຫວ່າງການເຕີມນ້ຳ ຫຼື ເນື່ອງຈາກການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ສ້າງຖົງອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຢຸດ ແລະ ສ້າງສັນຍານການໄຫຼວຽນຕ່ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ:

• ປຽບທຽບຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEM)
• ກວດກາຕົວກອງ, ຕົວກັ້ນສິ່ງເປື້ອນ ແລະ ວາວໄຟຟ້າສຳລັບການອຸດຕັນທີ່ເຫັນໄດ້
• ການລະບາຍອາກາດຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ຈຸດສູງ
• ການເປรຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຈາກເຊັນເຊີວັດໄຫຼກັບມິດເຕີວັດໄຫຼທີ່ມີການກຳນົດຄ່າແລ້ວ

ການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼວຽນຢູ່ປະມານ 5 ຫາ 15 ລິດຕໍ່ນາທີຈະຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຂອງແບບລຽບ (laminar flow) ພາຍໃນຫົວເລເຊີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການປ່ຽນ impellers ທີ່ສວມສາກ, ການດຳເນີນການລ້າງດ້ວຍກົດຊິດຣິກ (citric acid) ແລະ ການຕິດຕັ້ງລະບົບ vent ອາກາດອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຢຸດເຊົາຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມໃນສ່ວນໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ. ຕ້ອງການກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງໄຫຼໄດ້ດີບໍ? ໃຫ້ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຈາກຂໍ້ກຳນົດລະບົບ recirculation ຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອເບິ່ງວິທີການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມດັນໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອການດຳເນີນງານເຄື່ອງເລເຊີ chiller ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງມີລະບົບເປັນວິທີປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນ laser chillers. ການດຳເນີນການສຳຄັນ, ທີ່ສອດຄ່ອງກັບແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ (OEM) ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຖືກພິສູດຈາກສະຖານທີ່, ລວມມີ:

• ປະຈໍາເດືອນ : ລ້າງຊິ້ນສ່ວນ condenser fins ແລະ ຕົວກອງອາກາດ intake ໂດຍໃຊ້ອາກາດອັດ (<40 PSI) ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.
• ທຸກໆຫົກເດືອນ : ເຕີມນ້ຳຢາເຢັນໃໝ່ດ້ວຍນ້ຳກິລະນີແທ້ຫຼືນ້ຳທີ່ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ—ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຖືກປົນເປື້ອນຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ເຖິງ 30% ຕໍ່ປີ ແລະ ສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນພາຍໃນລະບົບ.
• ປະຈຳເຄື່ອງ : ກວດເບິ່ງຂັ້ວໄຟຟ້າສຳລັບການເກີດສານອົກຊີໄດ້ ຫຼື ຂັ້ວລ້ອນ; ກວດສອບປະລິມານນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມເຢັນໂດຍການເຊື່ອມໂຍງຄວາມດັນກັບອຸນຫະພູມ; ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມກັບເຄື່ອງອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າແລ້ວ.
• ປະຈຳປີ : ວ່າຈ້າງຊ່າງທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນເພື່ອປະເມີນຜົນງານຂອງເຄື່ອງອັດ, ການສະແກນວິນິດໄສ່ PCB, ແລະ ການວິເຄາະນ້ຳມັນລະບົບເຢັນ—ການກວດພົບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູບແບບການສວມໃຊ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາລົງຄັ້ງຕໍ່ມາ.

ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບຂັ້ນຕອນນີ້ລາຍງານວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງເຢັນຍາວຂຶ້ນເຖິງ 40% ແລະ ເກືອບຈະກຳຈັດບັນຫາການຂາດເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເລເຊີທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ—ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບລັງສີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ແລະ ກຳໄລຈາກການລົງທຶນໃນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ?

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນມັກເກີດຈາກການເບື່ອງເບນຂອງເຊັນເຊີ, ການປົກຄຸມຂອງຄອນເດັງເຊີ້, ແລະ ການແຈກຢາຍການໄຫຼ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼຸດລົງ.

ຄຸນນະພາບນ້ຳມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດຕໍ່ເຄື່ອງເຢັນເລເຊີ?

ນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນຊີວິດຈຸລະຊີບ, ອາລົມ, ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງເກືອລະບົບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ການໃຊ້ນ້ຳກົ່ງ ຫຼື ນ້ຳທີ່ຖອນໄອອອນອອກສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ມີອາການຫຍັງແດ່ທີ່ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນເຄື່ອງເຢັນ?

ອາການລວມມີ ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມໄອພັດອອກສູງ, ແລະ ການດັບເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດຈາກການສວມໃຊ້ຂອງຄອມເພີເຊີ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຕົວເຢັນ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຟືອງ PCB.

ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງການໄຫຼໃນເຄື່ອງເຢັນໄດ້ແນວໃດ?

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງການໄຫຼກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາກົດເຂົ້າຂອງປ້ຳ, ລ້າງສິ່ງກີດຂວາງອອກ, ການລະບາຍອາກາດອອກຈາກລະບົບ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການໄຫຼຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ມີການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບໃດທີ່ແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງເຢັນ?

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິປະກອບມີການຂັດເສດເຫຼັກຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທຸກໆເດືອນ, ການປ່ຽນຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນທຸກໆຫົກເດືອນ, ແລະ ການປະເມີນຜົນປະຈຳປີໂດຍຊ່າງວິຊາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດຳເນີນງານມີຄວາມນິຍົມ