Лазерийн машин, зуухны түгээмэл асуудлууд ба шийдэл

Дулааны тогтворгүй байдал болон өндөр температурын сигнализаци Лазерийн машиний хөргөгчид

Үндсэн шалтгаанууд: Сенсорын уналт, конденсаторын бохирдол, урсгалын саатал

Лазерийн машиний хөргөгчдийн дулааны тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн өндөр температурын сигнализацийг идэвхжүүлдэг – ингэснээр лазерийн хоолимогт эрсдэл үүсэх, огтлолтын нарийвчлал буурахад хүргэдэг. Гурван хоорондоо холбоотой үндсэн шалтгаан нь доминант байдаг:

• Сенсорын уналт , ихэвчлэн RTD эсвэл термистор дээр суурилсан температурын сенсортоос, хугацаа хэтэрснээс болон буруу уншлага өгч, цаг алдахгүй зогсох эсвэл эЦЭГ илрээгүй дахин халах.
• Конденсаторын бохирдол , ихэвчлэн агаарт түрхэгдсэн тоос, тосны үлдэгдлээс үүдэлтэй бөгөөд дулаан шилжүүлэх үйлчилгээг 40%-иар бууруулж, шууд хөлдөөгчийн шингэний температурыг нэмэгдүүлдэг.
• Урсгалын хязгаарлалт , торгоор бөглөрсөн шүүлтүүр, гогцоотой хоолой эсвэл биофильмийн үлдэгдэлтэй холбоотой үүсдэг бөгөөд урсгалын хэмжээ ба хурдны бууруулдаг—лазерын толгой болон зөхөртөгчийн ууршихуйд дулааны стрессыг нэмэгдүүлдэг.

2023 оны үйлдвэрийн техникийн үйлчилгээний шинжилгээнд эдгээр гурван асуудал нь том чадлын лазерын төхөөрөмжтэй цэвэрлэгээний төхөөрөмжүүдийн 68% -ийг эзэлж, зөвхөн урсгалын асуудал жилд дунджаар 740 мянган ам.долларын засварын зардалд хүргэсэн байна. Тогтмол калибран, төлөвлөсөн шүүлтүүрийн солилт, конденсаторын цэвэрлэгээ нь эрсдэлийг бууруулах, зөхөртөгчийн ажиллах хугацааг 2–3 жилээр сунгах боломжийг олгодог.

Туршлагын тохиолдол: Калибрлалт ба Засвар үйлчилгээгээр Давтамжтай 45°C Авах

Ахмад үйлдвэрлэгч нь 12 үйлдвэрлэлийн талбайд давтамжтай 45°C-ийн илүүдэл температурын сигнализацийг тэмдэглэж, сард 15 цагаас илүү төлөвлөгөөгүй зогсолт үүсгэсэн. Шалтгааны диагностикийн үр дүнд нэгжүүдийн 80%-д сенсорын калибрын алдаа, бүх гэмтсэн системд минерал ихтэй конденсаторын зүүдийг илрүүлсэн. Шийдвэрлэх арга хэмжээнд дараахь арга замууд орсон:

• NIST-тэй холбоотой эталонууд дээрх хагас сард нэг удаа хийгдэх RTD хэмжигчийн шалгалт
• Конденсаторын зуухны механик ба химийн цэвэрлэгээг улиралд нэг удаа хийх
• Урсгалын хурдыг калибрлагдсан доторлуур багажаар шалгах

Зургаан сарын дотор алдааны мэдээллийн тоо 92%-иар буурсан. Энэхүү жишээ нь ±0.5°C дотор дулааны тогтвортой байдал чухал байдаг өндөр чадалтай лазерын хэрэглээнд нарийвчлалтай калибраж ба зохицуулга, чанд сахилгатай техникийн үйлчилгээ нь үйл ажиллагааны заавал хийгдэх аюулгүй байдлын арга хэмжээ болохыг баталдаг.

Усны чанарын бууралт ба лазерийн машин хөргөгчийн үйл ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Биофильм, эрвээхий ба эвлэг: Бохирдсон ус хэрхэн үр ашгийг бууруулж, амьдралын хугацааг богиносгодог

Усны чанар буурах үед лазерын хөргөгчид гурван үндсэн асуудал үүсдэг: биодог бүрхэвчийн үүсэлт, усны ургамлын өсөлт, болон эвлэрлийн үүсэлт. Бичил бактерууд дулаан солих төхөөрөмж дээр наалдамхай матриц үүсгэхэд биодог бүрхэвч үүсдэг. Эдгээр бүрхэвч нь дулаан дамжуулах чадварыг ойролцоогоор 20%-иар бууруулж, шахагчийг хэвийнээс илүү их хэмжээгээр ажиллуулахад хүргэдэг. Усны ургамал мөн удирдлагаас гарсан системд хязгааргүй өсдөг бөгөөд жижиг шүүлтүүр, нарийн урсгалын хоолойд саатал үүсгэдэг. Энэ нь усны урсгалыг хязгаарладаг бөгөөд коррозийн процессийг хурдасгадаг. Кальцийн карбонат, магнийн гидроксидийн ихэвчлэн бүрдсэн эвлэрлийн үлдэгдэл мөн асуудал болдог. Тэдгээр нь уурших труб, насосны багцын орчимд цугладаг бөгөөд дулаан шилжүүлэхийг хязгаарлах дулааны тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр бүх асуудлууд нийлж ихэвчлэн энерги зарцуулалтыг 10%-15% хооронд нэмэгдүүлдэг бөгөөд хөргөгчийн ажиллах хугацааг 3-7 жилийн хооронд бууруулдаг. 2023 оны саяхны судалгаа нь хөргөгчийн эрт үеийн гэмтлийн бараг долоон хувь нь хангамжийн системийг анхааралгүй эсвэл буруу засварласантай холбоотой гэж харуулсан.

Яагаад Нэрэлсэн эсвэл Деионжуулсан Ус Шохойжилт ба Коррозийг Сааруулахад Чухал байдаг вэ

Хаалттай лазерын хөргөгч системд нэрэлсэн эсвэл деионжуулсан (DI) ус зөвхөн санал болгох зүйл биш, харин заавал шаардлагатай юм. Энгийн тап суурьны усны TDS түвшин 50-500 ppm хооронд байдаг бол цэвэрлэсэн усны TDS 5 ppm-аас доогуур байдаг. Энэ нь шохойжилт цуграх, мөн электрохимийн коррозийн асуудлыг сааруулахад ихээхэн ялгааг оруудаг. DI усны бага дамжуулалт нь зэс хоолой ба нержислэний ган холбоосын хооронд үүсдэг гальваник гүйдлийг зогсоодог. Мөн органик хоол тэжээлийн бодисууд оршихгүй тул микробиологийн өсөлт үүсэх боломжгүй болдог. Эсэргүүцэл нэг мегаом/сантиметрээс дээш байлгах нь удаан хугацаанд химийн тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг. 2022 оны салбарын сүүлийн үеийн тайлангуудын дагуу DI ус руу шилжсэн үйлдвэрүүдэд засвар үйлчилгээний дуудлага 40 хувийн буурч, хөргөгчид дунджаар 30 хувиар илүү урт хугацаагаар ажилласан байна.

Шийдвэршилтэй Дотоод Гэмтэл: Шахуурга, Хөргөгч Шингэн, Хяналтын Самбарын Асуудал

Хөргөх Чадвар Багасахыг Оношлох: Шахуургын Элэгдэл, Хөргөгч Шингэний Зууралт, PCB-ийн Гэмтэл

Үргэлжлэн бага хөргөх чадвар нь нэг эсвэл хэд хэдэн шийдвэршилтэй дотоод гэмтлийг зааж байна:

1. Шахуургын механик элэгдэл : Пастын ядаргаа, вентилийн зууралт, эсвэл хөдөлгүүрийн ороомгийн чанар муудалт нь шахах харьцаа болон эзэлхүүний үр ашгийг бууруулдаг. Онцлог шинжүүдэд гаралтын температур ихсэх, хэвийн бус бултируу хэлбийлт, паспорт дээрх тэмдэглэгээнээс 15%-иас илүү их гүйдлийн сарнилт орно. Шахуургын асуудал нь хөргөгчийн 40% -ийг эвдэртэл гэмтэх шалтгаан болдог.
2. Хөргөгч шингэний зууралт : Жижиг зууралт ч гэсэн системийн цэнэгийг бууруулж, нууцлаг халуун шингээх чадварыг сулруулдаг. Оношлогооны илтгэлчүүдэд ууршуулагчийн оролтын хоолойд хөлдөлт эсвэл мөс, соруулах даралт 45 PSI-ийн доор, 15°F-с дээш хэтэрсэн давхар халаалт — ялангуяа доод хөргөлтийн утга бага байх үед илэрдэг.
3. PCB-ийн гэмтэл : Температурын сенсорууд гэмтэх, релейн холболт барьж байх эсвэл удирдлагын самбар дээр цахилгааны далайц багасах нь тогтоосон цэгийн хариу урвалыг тогтворгүй болгох эсвэл тайлбарлашгүй зогслуудыг үүсгэдэг. E3 (сенсорын гэмтэл) эсвэл E4 (холбооны алдаа) зэрэг кодууд ихэвчлэн PCB түвшний бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэлтэй холбоотой байдаг.

: Нарийвчлалтай оношлогоо хийхийн тулд дулааны зураг авах, хоёр дарагалтын манифольд шалгах, цахилгааны холболтын шалгалт хийх шаардлагатай бөгөөд зөвхөн шинж тэмдгээр таамаглах арга биш юм. 500 цагийн ажиллагааны туршид тосны шинжилгээ болон удирдлагын самбарын хүчдэлийг цаг тухайд нь шалгаж, компрессор ба удирдлагын системийн зогслуудын 80%-ийг урьдчилан сэргийлж болно.

Усны урсгалын саатал: Лазерын машиний хөргөгчид насосны гэмтэл, татгалзсан урсгал, урсгалын алдагдал

Агаарын түгжилтээс хүртэл шахуургын эргэлтийн элэгдэл: Урсгалын тревожный сигналыг илрүүлэх, шийдвэрлэх

Урсгалын саатал нь лазерийн хөргөгчдийн дулааны тогтворгүй байдлын хамгийн түгээмэл – мөн буруу оношлогддог – шалтгаануудын нэг юм. Урсгалын доогуур байдалыг илрүүлэх тревожный сигнал ажиллуулах гурван үндсэн механизм байдаг:

• Насосны гэмтэл , импеллерийн элэгдэл, доорхины хөрсөн эсвэл конденсаторын чанар муудалтаас үүдэн, бүрэн зогсохоос өмнө урсгалыг 70%-иар бууруулна.
• Бөглөрөл —эвлүүлэгчийн давс, бионоосор эсвэл жижиг хэсгүүдээс үүдэн—хоолойн хөндлөн огтлолыг 40% хүртэл багасгаж, даралтын алдлыг нэмэгдүүлж, кавитацийг үүсгэдэг.
• Агаарын түгжээтэй болох , ихэвчлэн шингэнийг дахин лгэх үед эсвэл түрэлт муу байхтай холбоотойгоор үүсдэг бөгөөд цацрагийн хөндийг үүсгэж, эргэлтийг зогсоож, буруу бага урсгалын дохио үүсгэдэг.

Үнэхээр үр дүнтэй асуудлын шалтгааныг илрүүлэх нь:

• Насосны гаралтын даралтыг OEM-ийн техникийн шаардлагатай харьцуулах
• Ил харагдах бөглөрлийг шалгахын тулд шүүлтүүр, шүүлт, соленоид вентильд шалгалт хийх
• Өндөр цэгт байгаа түрээсийг системчилсэн аргаар агаарыг гаргах
• Урсгалын мэдрэгчийн гаралтыг налайтуулсан дундын метрүүдтэй харьцуулах

5-15 литр/минут хурдтай урсгал нь лазерын толин доторх давхар урсгалыг барьж, халуун цэгүүд үүсэхээс сэргийлдэг. Асуудлыг шийдвэрлэх тохиолдолд элэгдсэн импеллерийг солих, лимонны хүчил ашиглан цэвэрлэх горимыг ажиллуулах, автоматаар агаар гаргах системийг нэмэх нь ихэнх үйлдвэрлэлийн орчинд хүртэл тохиолдлын зогсолтыг гуравны хоёроор бууруулдаг. Бүх зүйл зөв урсаж байгаа эсэхийг шалгахыг хүсвэл тусгай дахин цахилгаанжуулах системийн техникийн шаардлагад дүрмийн дагуу тоног төхөөрөмжийн загваруудын даралтанд тэсвэртэй байдлыг шалгах талаарх мэдээллийг үзнэ үү.

Тогтвортой лазер машин хөргөгчийн ажиллагааны урьдчилан сэргийлэх засварын протокол

Бүтцийн дагуу хийгдэх урьдчилан сэргийлэх засвар нь лазер хөргөгчид дулааны гэмтэл үүсэхээс хамгийн үр дүнтэй болон зардал хэмнэлттэй арга юм. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон талбайн найдвартай өгөгдлүүдтэй нийцсэн гол арга хэмжээнүүд дараахь зүйлсийг хамардаг:

• Сар тутам : Дулааны давхардлыг сэргийлж, агаарын урсгалыг хадгалахын тулд шахсан агаар (<40 PSI) ашиглан конденсаторын савангийн саван ба оролтын агаарын шүүлтүүрийг цэвэрлэнэ үү.
• Зургаа сард нэг удаа : Хүйтэн шингэнийг цэвэршүүлсэн эсвэл ионжуулсан усаар солино—бохирдсон хүйтэн шингэний дулаан дамжуулах чадвар жил бүр хүртэл 30%-иар буурч, дотоод хэсгийн идэвхжлийг хурдасгадаг.
• Улирал тутам : Цахилгаан холболтын төгсгөлийг исэлдэлт, суларлын хувьд шалгана; хийн даралт, температурын харьцаагаар дулаан солих шингийн хэмжээг шалгана; калибрлагдсан эталоны харьцуулалтаар температурын мэдрэгчийн нарийвчлалыг баталгаажуулна.
• Жилд нэг удаа : Шахуургын ажиллагааг үнэлэх, хэвлэмэл хэлхээний самбарын диагностикийн шалгалт хийх, хийн шингийн тосны шинжилгээг гүйцэтгэх зөвшөөрөлтэй техникчидийг татах—эвдрэлийн эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлснээр томоохон гэмтэл өгөхөөс сэргийлнэ.

: Энэ түвшний хөтөлбөрийг баримтладаг талбайнууд нь хөргөгчийн амьдарлын хугацааг 40% уртасгасан, лазерын дулааны зогсонги төлөвийг бараг арилгасан байдаг бөгөөд өндөр чадалтай лазерийн хөрөнгө оруулалтын туяаны чанар, хэмжээний нарийвчлал, ашигт өгөөжид шууд нэмэлт болдог.

Түгээмэл асуулт

: Лазерын хөргөгчид дулааны тогтворгүй байдлыг юу үүсгэдэг?

Дулааны тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн сенсорын хазайлт, конденсатор бохирдох, урсгалын саатал зэргээс үүсдэг. Эдгээр асуудлууд нь өндөр температурт тревог буюу алдааны дохио гарах, лазерийн огтлогчийн нарийвчлал буурахад хүргэж болно.

Лазерын машиний хөргөгчид усны чанар ямар чухал вэ?

Биофильм, усны ургамал, минералын тууз үүсэхээс сэргийлэхийн тулд өндөр чанартай ус чухал юм. Ийм асуудлаас сэргийлэхийн тулд дистиллят эсвэл деионжуулсан ус ашиглах нь зүйтэй.

Хөргөгчийн доторх шийдвэрчиг гэмтлийн шинж тэмдэгүүд юу вэ?

Тасралтгүй хангалтгүй хөргөлтийн чадал, хэвийн бус хэлбийлт, илүү өндөр шахалтын температур, хүлээгдээгүй зогсолтууд нь компрессор износ, хий дамжуулагчийн зөрүү, хэвлэмэл хэлхээний (PCB) гэмтэл зэргээс үүдэлтэй байж болно.

Хөргөгчийн урсгалын саатлыг хэрхэн арилгах вэ?

Урсгалын саатлыг арилгахын тулд насосны даралтыг шалгаж, саатлыг арилга, системээс агаар гарга, урсгалын хурд нь үйлдвэрлэгчийн зааврын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.

Хөргөгчийн үлдэгдэл хугацааны үйлчилгээний ямар арга хэмжээг зөвлөж байна?

Ердийн үйлчилгээ нь конденсатын шангуудыг сар бүр цэвэрлэх, хөргөлтийн шингэнийг жилд хоёр удаа солих, найдвартай ажиллахыг хангахын тулд сертификаттай техникчидийн жилийн үнэлгээг хийхийг багтаана.