ວິທີແກ້ໄຂການເຢັນເລເຊີ UV ແລະ ລະດັບຄວາມໄວສູງ: ສຳລັບຮັກສາການປະຕິບັດງານໃນລະດັບສູງສຸດສຳລັບລະບົບທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໃນ ການເຢັນເລເຊີ UV ແລະ ລະບົບເລເຊີຄວາມໄວສູງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ການເຢັນເລເຊີ UV ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຖຽນລະພາບ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບແທ້ຈິງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນວັດສະດຸໂຟໂທໂວນຕາຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍແສງ UV ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາດຳເນີນການພະລັງງານສູງ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂະໜາດນ້ອຍສາມາດສົນທະນາກັບຄຸນນະພາບຂອງແສງໄດ້ຫຼາຍເທື່ອ, ລົງຕໍ່າເຖິງ 40% ໃນບາງກໍລະນີທີ່ຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ວິທີແກ້ໄຂການເຢັນທີ່ດີກວ່າຈະແກ້ໄຂບັນຫາເລື່ອງຄວາມຮ້ອນນັ້ນໂດຍກົງ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຈຸດສຸມໃຫ້ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ແອບກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ. ປະເພດການປະຕິບັດແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ເຊມິຄອນເດັກເຕີ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສ້າງຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນເຊວໂຟໂທໂວນຕາຍທີ່ທຸກຄົນກຳລັງເວົ້າເຖິງໃນປັດຈຸບັນ.

ເຊວໂຟໂຕເວີ້ນແຜ່ນແພງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ຄວາມປ່ຽນແປງນ້ອຍໆທີ່ເກີນຂອບເຂດ ±0.5°C ໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍຖາວອນ. ໃນທາງບວກ, ລະບົບເຢັນເລເຊີ UV ລຸ້ນໃໝ່ໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຫຼວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຖຽນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານມິລລີເຄລວິນ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 97% ໃນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງກັບເຊວໂຟໂຕເວີ້ນແຜ່ນບາງ. ຄວາມແນ່ນອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມອບໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກແຍກນ້ອຍໆ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສານທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອບາງພາກສ່ວນມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ ການເຢັນເລເຊີ UV ໃນການນໍາໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ບໍລິສັດດ້ານໂຟໂທນິກສ໌ລາຍງານວ່າມີການນໍາໃຊ້ເລເຊີ UV ໃນການເຈາະແລະຕັດວັດສະດຸເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆເພີ່ມຂື້ນປະມານ 28% ແຕ່ລະປີ. ການຂະຫຍາຍໂຕນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂື້ນສໍາລັບວິທີການເຢັນລະບົບໃໝ່. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເບິ່ງລະບົບທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຊ່ອງທາງນ້ອຍ (microchannel heat exchangers) ກັບການຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດດ້ວຍ AI, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນເຊິ່ງແຕ່ການບິດເບືອງນ້ອຍທີ່ສຸດເກີນ 0.2 ໄມໂຄຣນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍໄດ້. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດ quantum dots ໃນປັດຈຸບັນ. ສາຍພາລະກອນຕ້ອງການການເຢັນທີ່ໄວກ່ວາ 50 ມິນລິວິນາທີ, ມິນລິວິນາທີອື່ນໆຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງແບບນານໂຟສະແດງເລີ່ມຕົ້ນເສຍຫາຍເວລາຂະຫຍາຍການຜະລິດ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸທີ່ແຍ່ນອນ

ການວິເຄາະການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເລເຊີແບບນານວິນາທີຂອງເຊວແຜ່ນຍາວທີ່ບາງຫຼາຍ

ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີນໂນວິນາທີສໍາລັບການພິມເຊິ້ມແຜ່ນສູງສະຫຼອງແບບບາງ, ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນພຸ່ງຂຶ້ນເຖິງ 400 ອົງສາເຊີນຊັດໃນຈຸດສະເພາະ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບລົງໄດ້ເຖິງ 18 ເປີເຊັນຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Nature ປີ 2021. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງເຄຍດ້ານຄວາມຮ້ອນເກີນກວ່າ 1.2 ຈິກະເປັດກາວຕ໌ໃນຊັ້ນວັດສະດຸສູງສະຫຼອງທີ່ບາງຫຼາຍ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມໂຊມໄວຂຶ້ນ. ຜົນກະທົບນີ້ສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນເປັນພິເສດໃນວັດສະດຸແບບເປີໂຣສໄກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊັ້ນວັດສະດຸ CIGS. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຜົນເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງທັງໝົດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນພຽງແຕ່ໜຶ່ງລ້ານຂອງວິນາທີຫຼັງຈາກພິວສັນຍານເລເຊີ. ສະນັ້ນ, ລະບົບການເຢັນທີ່ດີຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຍ້ອນຂະບວນການນີ້ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່.

ການກັດເຢັນ (Cold Ablation) ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ: ການດຸ່ນເວລາຂອງພິວສັນຍານ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຢັນ

ການປ່ຽນຂະບວນການຈາກຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ການກັດເຊື້ອແບບເຢັນ ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນເປັນພິເສດ. ພວກເວລາຂອງຄືນ (pulses) ຕ້ອງສັ້ນກ່ວາ 500 ພິໂຄວິນາທີ (picoseconds), ແລະລະບົບເຢັນກໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໄວເຊັ່ນກັນ, ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ອົງສາເຊິນໄຊ (Celsius) ຕໍ່ມິນລິວິນາທີ (millisecond). ມັນຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າພວກເຮົາລໍຖ້າເຖິງແຕ່ນ້ອຍນິດ? ການຊັກຊ້າການເຢັນພຽງແຕ່ 2 ມິນລິວິນາທີ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກັດເຊື້ອ (recast layer) ໄດ້ປະມານ 30% ໃນແຜ່ນເຊລແບບ heterojunction. ແລະເມື່ອຈັດການກັບ photovoltaics ທີ່ເປັນອິນຊີ, ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກ່ວາປະມານ 150 ໂຈ (joules) ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ມິເຊັ່ນນັ້ນເສັ້ນໃຍໂພລີເມີ (polymer chains) ຈະເລີ່ມແຕກໂຕ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງການເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫຍັງທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອຢູ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸໃນການຕັດແຜ່ນແສງຕາເວັນໂດຍໃຊ້ລະບົບເຢັນທີ່ດີຂື້ນ

ການທົດລອງໃນອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ໄດ້ບັນລຸຄວາມຊັດເຈນທີ່ຂອບ 0.9µm ໃນແຜ່ນແສງຕາເວັນ TOPCon ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຢັນສາມຂັ້ນຕອນ:

• ການເຢັນກ່ອນການຍິງພັນສັນຍານ : ວັດຖຸຖານຖືກສະຖຽນທີ່ -15°C ±2°
• ກາຊີດຊ່ວຍໃນຂະບວນການ : ອຸນຫະພູມຂອງ plasma plume ຫຼຸດລົງ 40%
• ການດັບຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກພວນ : ເຂດທີ່ບັນຫາຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນຕໍ່າກ່ວາ <5µm ລວງເລິກ

ມາດຕະຖານນີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງແຕກແຍກຈຸລັງຈາກ 12/mm² ເປັນ 2.7/mm² ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາປະສິດທິພາບການຜ່ານເເສງເລເຊີໄວ້ທີ່ 98%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະສິດທິພາບໜ້ອຍກ່ວາ 1% ລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຢັນຂັ້ນສູງສຳລັບເເສງ UV ແລະ ເເສງເລເຊີຄວາມໄວສູງເປັນພິເສດ

ເຄື່ອງເຢັນຊ່ວງແຄບ: ການປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບເເສງເລເຊີຄວາມໄວສູງເປັນພິເສດ

ແບບແຜນການເຢັນລະອອງຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າຕໍ່ປະລິມານ ໃນການທຽບກັບແຜ່ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 0.04 ອົງສາເຊັນຊີດຕໍ່ວັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມການຖ່າຍເທສົ້ນຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 5 ກິໂລວັດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດຖຸແຜ່ນບາງໃນຂະບວນການກັດເຊື້ອແບບໄວ, ການປະຕິບັດການເຢັນແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຄື້ນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນປະສົມປະສານໂຄງສ້າງນາໂນແບບນີ້ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບເລເຊີໂດຍກົງ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນເວລາໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ເວລາປະຕິບັດຕອບສະໜອງທີ່ໄວຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດບ່ອນທີ່ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບໄຟຟ້າ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີສູງອື່ນໆ ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຫຼາຍລ້ຽງໄດ້.

ວິທີການເຢັນແບບທຳມະຊາດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ UV ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ພົກພາໄດ້

ວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນໃໝ່ (PCMs) ທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 250 ຈູນຕໍ່ກາມ ກຳລັງເຮັດໃຫ້ລະບົບ UV ຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກງຽບງາມ ແລະ ນ້ຳເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ແປຟິນ (paraffin) ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງໄດໂອດເເສງເເມ່ນຢູ່ໃນ 22 ອົງສາເຊັນຊິດ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ພາຍໃນໄລຍະ 0.5 ອົງສາເປັນເວລາຫຼາຍເຖິງ 8 ຊົ່ວໂມງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖອກສຽບອອກ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການສຳຫຼວດເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊິບໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນສູງເຊິ່ງການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຫມົດ. ທາງເລືອກໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບທຳມະຊາດນີ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເປີຽນກັບວິທີການທຳມະດາເຊັ່ນການເປ່າອາກາດ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດກຳຈັດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຂອງແສງເຊິ່ງເກີດຈາກແຟນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນລະບົບໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະ: ການປະສົມປະສານເຊັນເຊີ້ມຕອບເວລາຈິງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການຕອບສະໜອງ

ລະບົບເຢັນເລເຊີ UV ຂອງມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບມືຖືທີ່ມີຫຼາຍສີທີ່ສົ່ງຕົວຢ່າງປະມານ 100 Hz ໃນ 12 ຈຸດຕິດຕາມຜ່ານລະບົບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອະລະກິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອດຳເນີນຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບສັນຍານຂອງການແພ່ຮ້ອນໄດ້ປະມານ 800 ມິນລິວິນາທີກ່ອນທີ່ຈະມີການຂ້າມຂອບເຂດທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອຈຳເປັນ, ລະບົບຈະປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງທີ່ບໍ່ເຊື່ອງທີ່ລະດັບພຽງແຕ່ 0.1 ອົງສາເຊີນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນແມ່ນຄວາມສຳເລັດທີ່ດີເລີດແທ້ໆ, ລະບົບວົງຈອນປິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດບັນຫາເລນຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນໃນເວລາເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໜ້າວຽກໄມໂຄເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບຟິມໂຕວິນາທີກັບໂພລີເມີ photovoltaic. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຕັ້ງຄ່າແບບປະສົມທີ່ປະສົມເຄື່ອງເຢັນທາງໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມກັບການວິເຄາະຄາດຄະເນອັດຈະລິກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງພະລັງງານລະຫວ່າງຄື້ນໄດ້ພາຍໃນກຳມະ 1.5% ຄວາມແຕກຕ່າງ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ການປະເມີນປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນໃນການນໍາໃຊ້ເລເຊີຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ການເຢັນເລເຊີ UV

ໃນການເລືອກລະບົບເຢັນເຊິ່ງແສງ UV laser, ມີບາງປັດໃຈສຳຄັນທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມປະມານພຼັດ ຫຼື ລົບ 0.1 ອົງສາເຊິນໄຊແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ, ພ້ອມກັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການຈັດການກັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ວັດແທກໃນກິໂລວັດຕ໌ຕໍ່ຕາລາງແມັດ, ແລະ ການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າເຖິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກ NIST ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດແຄບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນໃນການສົ່ງແສງມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະແໜງການຜະລິດແຜ່ນແສງຕາເວັນບາງ, ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ເກີນ 5 kW ຕໍ່ຕາລາງແມັດມັກຈະໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂລະບົບເຢັນແບບກົນຈັກທີ່ສາມາດປັບອັດຕາການໄຫຼໃນທັນທີ. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຍັງສັງເກດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໃກ້ຊິດເຊັ່ນກັນ. ສູດສຳເລັດແມ່ນ delta T ແບ່ງໃຫ້ Q ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ຕ່ຳກ່ວາ 0.15 ອົງສາເຊິ່ງຕໍ່ວັດທົ່ວໄປແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອຸປະກອນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໃນດ້ານປະສິດທິພາບ.

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ UV ທີ່ມີຊື່ສຽງ ມັກຈະໃຫ້ຄະແນນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າປະມານ 10,000 ຊົ່ວໂມງລະຫວ່າງການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ເຊິ່ງເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ໂດຍການຕິດຕັ້ງປໍ້ນໍ້າສໍາຮອງ ແລະ ສ່ວນປະດັບທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Laser Focus World ໃນປີ 2024, ຜູ້ຊໍານິຊໍານານສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າລະດັບຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງລະບົບປະມານ 98.7% ແມ່ນຖືເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານ 120 ໂຄງການ, ມີຫຼັກຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມແປປວນຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 0.2 ອົງສາເຊີນໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ 3,000 ຊົ່ວໂມງ ມີຄ່າບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງມືທົ່ວໄປປະມານ 78%. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ການປັບປຸງຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະໜາດນ້ອຍໆ ສາມາດແປງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈ: ເກນພະລັງງານ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເຢັນແຜ່ນບາງ

ການຕິດຕາມແບບທັນສະໄໝເປີດເຜີຍການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດຂວາງເນື້ອໃນໂດຍໃຊ້ເລເຊີ femtosecond:

ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ ຕຳຫຼວດໝູ່ໜ້າใหม່ (2022) ພົບວ່າການເຢັນແບບກາຍເຮັດໃຫ້ຄ່າຂອບເຂດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 3.2 ເທົ່າ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນຢືນຢັນວ່າລະບົບທີ່ມີການເຢັນສາມາດບັນລຸຄວາມຊໍ້າຊາກຂອງຂະບວນການໄດ້ 90%, ດີກ່ວາລະບົບທີ່ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມຊໍ້າຊາກພຽງ 62%.

ພາກ FAQ

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດແນວໃດໃນລະບົບເລເຊີ UV ແລະ ເລເຊີຄວາມໄວສູງ?

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິບເຊມີເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການຈັດຮູບແບບເຊລແຊດ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງ ການເຢັນເລເຊີ UV ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຄວາມແທ້ຈິງສູງບໍ?

ການເຢັນເລເຊີ UV ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນລະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງຄວາມແທ້ຈິງສູງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກເລນຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຈຸດເນັ້ນໃຫ້ແອອັດ, ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະດຳເນີນການ.

ໂມດູນເຢັນແບບຊ່ອງທາງນ້ອຍ (Microchannel coolers) ດີຂຶ້ນແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບເລເຊີ?

ໂມດູນເຢັນແບບຊ່ອງທາງນ້ອຍ (Microchannel coolers) ສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ຜິວໜ້າສຳລັບການແຈ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດຈັດການກັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມສະຖຽນລະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຕອບສະໜອງໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຢັນແບບປະຕິບັດ (Passive cooling) ສະເໜີຂໍ້ດີຫຍັງໃຫ້ກັບລະບົບເລເຊີ UV?

ວິທີແກ້ໄຂການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບປະສົມປະສານ, ກຳລັງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງແຟ້ (Phase Change Materials) ສະເໜີການດຳເນີນງານທີ່ເງິບ, ບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ, ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໄຫວ.