sənaye Şillerində 5 Yaygın Problem və Onları Necə Həll Etmək

Kifayətsiz Soyutma Su Soyutmalı Dövriyyə Şilleri : Səbəblər və Həllər

Zəif Soyutma Performansının Əlamətlərini Anlamaq

Soyutmadakı səmərəsizliklərin erkən aşkar edilməsi bahalı sənaye dayanmalarını qarşısını alır. Əsas göstəricilərə aşağıdakılar daxildir:

• Temperatur fərqləri hədəf nöqtələri ilə faktiki çıxış arasında (±2°C meyli problemi göstərir)
• Soyutucunun zəif performansı səbəbiylə buxarlanma borularında buz əmələ gəlməsi
• Nasosda qeyri-adi vibrasiyalar və ya axın sürətinin 15%-dən çox azalması
• Kondensator suyunun layihə göstəricilərindən 5°C və ya daha çox yüksək temperaturu

Bu simptomlar tez-tez böyük sistem arızalarına səbəb olur, bu da optimal soyuducu performansını saxlamaq üçün müntəzim monitorinqi vacib edir.

Əsas səbəblər kimi aşağı sovetmə mayesi səviyyəsi və soyuducunun balanssızlığı

2023-cü ilin İTSH sənayesi sorğusuna görə, soyuma arızalarının 43%-i mayenin düzgün idarə edilməməsindən qaynaqlanır. Kritik problemlərə aşağıdakılar daxildir:

1. Sovetmə mayesinin azalması müəyyən edilməmiş sızıntılar və ya buxarlanmadan (yüksək ətraf mühit temperaturuna malik mühitlərdə yaygındır)
2. Soyuducunun artıq doldurulması/və ya yetərsiz doldurulması faz dəyişikliyi səmərəliliyini pozur
3. Çirklənmiş mayelər istilik qabiliyyətini 2035% azaltmaq

Nümunə: Bir tekstil zavodu iki həftəlik soyutma mayesi yoxlamalarını həyata keçirərək və avtomatik sızma detektorları quraşdıraraq davamlı həddindən artıq qızdırılmanı həll etdi, enerji israfını 18% azalddı.

Tədqiqat: İlaç istehsalı soyuducuda soyutma səmərəliliyinin bərpası

GMP sertifikatlı bir zavod 30% soyutma itkisi ilə üzləşdi, istehsal gecikmələri ilə ayda 2 milyon dollar risk etdi. Texniklər:

1. Soyuqaltı xətlərində mikro sızıntıların tapılması üçün ultrasəs testləri aparılır
2. Dökülmüş soyuducu maddəni korroziyaya mane olan mayelərlə əvəz
3. Pompanın yenidən kalibrlənməsi ilə kondensator suyunun axını 3 m/s-ə qədər optimallaşdırılmışdır

Bu müdaxilələr 72 saat ərzində dizayn soyutma qabiliyyətini bərpa etdi, 28 °C proses temperaturunu davamlı olaraq saxladıməqsədli diaqnostik və proaktiv baxım işinin kritik əməliyyat pozuntularının qarşısının alınmasının necə olduğunu nümayiş etdirdi.

Soyuqaltı vasitələrinin sızması və yükləmə idarəetməsi Su Soyutma Dövriyyə Şiller Sistemləri

Təzyiq və Performans Göstəriciləri Üzrə Soyuducu Mayenin Sızmasını Aşkarlamaq

Keçən ilin ASHRAE tədqiqatına görə, yalnız 10% soyuducu mayenin itirilməsi su ilə soyuma dövriyyə şillerlərində soyutma gücünü təxminən 20% qədər azalda bilər. Bir şey səhv gedəndə texniklər adətən 30 psi-dən aşağı düşən sorbasiya təzyiqlərinə və ya normaldan 2 dərəcə Farenheitdən çox kənara çıxan temperaturlara baxaraq bunu ilk aşkar edirlər. Əsl həddindən artıq mağazalar artıq daha yaxşı aşkarlama alətlərinə keçiblər. Bəziləri ildə yalnız 0,1 unsiya itkini belə aşkar edə bilən elektron sızma detektorları quraşdırır, digərləri isə adi yoxlama üsullarının sadəcə nəzərdən qaçıracağı ən kiçik sızmaları belə işıqlandıran UV rəngləyici izləmə sistemlərini üstün tutur.

Soyuducu Mayenin Yanlış Doldurulmasının Şiller Səmərəliliyinə Təsiri

Şarjı aşağı sistemlər temperaturu saxlamaq üçün 35% daha çox işləyir və hər 100 ton üçün illik 5.600 ABŞ dolları qədər enerji xərclərini artırır (ABŞ Energetika Departamenti, 2023). Şarjı artıq olan bloklarda soyuducunun maye şəklinə dönərək kompressorlara təsiri risklidir; 2023-cü ilin HVAC səmərəliliyi üzrə tədqiqatı göstərir ki, istilik mübadiləsinin pozulması və yüksəlmiş baş təzyiq nəticəsində soyuducunun 22% artıq olması səmərəliliyin 18% azalmasına səbəb olur.

Tədqiqat: İzli Qaz İstifadə edərək Qida Emalı Şirindiricilərində Mikro Sızıntıların Aşkarlanması

Qida emalı zavodunda izli qaz aşkarlama sistemi tətbiq edildikdən sonra kompressor əvəzetmələri 72% azaldı. Azot izləmə metodu əvvəllər standart üsullarla müəyyən edilməmiş buxarlandırıcı birləşmələrdəki 0,5 oz/ildən aşağı dörd sızıntını müəyyən etdi. Təmir işləri 48 saat ərzində orijinal soyutma tutumunun 96%-ni bərpa etdi və bu, avadanlıqların xidmət müddətinin qorunmasında dəqiq diaqnostikanın əhəmiyyətini göstərir.

Suyun Dolaşımında Məhdudiyyətlər və Tıkanmalar Sənaye Şirindiricilərində

Zəif Su Dolaşımı və Nasosların Səmərəsizliyinin Əlamətlərinin Tanınması

Operatorlar aşağıdakılara nəzarət etməlidirlər 12–15 PSI təzyiq ölçüsü dalğalanmaları və su soyutma dövriyyə şirindələrində axın məhdudiyyətlərinin erkən göstəriciləri olan qeyri-müntəzəm nasos vibrasiyaları. 2023-cü ilin sənaye təchizatı üzrə sorğusuna görə, şirindələrin performansının enməsinin 34%-i tanınmamış dövriyyə problemlərindən qaynaqlanır. Əsas xəbərdarlıq əlamətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Kompresorun iş vəziyyətinin tezliyinin artması
• Buğlanma bobinləri üzrə 8°F-dən çox temperatur fərqi
• Mərkəzdənqaçma nasoslarında eşidilən kavitasiya səsləri

Bu simptomların vaxtında müəyyənləşdirilməsi ardıcıl zədələnmələrin qarşısını almağa imkan verir.

Qabaqlayıcı Təmir: Yuyulma Protokolları və Filtrasiya Sistemlərinin Təkmilləşdirilməsi

İcra etmək hər iki ildə bir boruların pH-neytral həllərlə yuyulması ildə bir təmizləmə dövrlərinə nisbətən miqyas riskini 63% azaldır. Çoxmərhələli filtrasiya sistemlərindən istifadə edən müəssisələr bildirir ki:

• zərrəcik tıxanmalarına bağlı təcili təmir hallarının sayı 89% az olur
• nasos tıxanmaları üçün 41% daha uzun xidmət intervalları
• kimyəvi təmizləyici agentlərin istifadəsində 29% azalma

Kritik tətbiqlər üçün avtomatik geri yuyulma imkanı olan 50 mikronluq dublikat səpəciklərin quraşdırılması, süzgəcin dəyişdirilməsi zamanı davamlı işləməyə imkan verərkən sabit axın sürətlərini saxlayır — dayanma vaxtını qurban vermədən etibarlılığı artırır.

Sudan soyutma dövriyyə şillerlərində elektrik, idarəetmə və işə salınma nasazlıqları

İşə düşməmişliyin diaqnostikası: Güc təchizatı və elektrik komponentlərinin yoxlanılması

Ponemonun 2023-cü il tədqiqatına görə, su soyutma dövriyyə soyuducularının bütün problemlərinin təxminən 37 faizi həqiqətən elektrik problemindən qaynaqlanır. Bir şey səhv gedəndə, əvvəlcə əsasları yoxlamağa başlayın. Sistemin içindən kəsilmədən enerji keçdiyini yoxlayın. Avtomatların atmadığını, sikletlərin yanıb-yanmadığını (50k ommdan aşağı olan göstərici adətən onların işlək olmadığını göstərir) və avadanlığın nəzərdə tutulmuşundan artıq ±10% həddindən kənarda gərginlik dalğalanmalarının olub-olmadığını yoxlayın. Həmçinin arklanma və ya aşınmış kontaktlar gündəlik texniklər üçün təzyiqli kompressorun işə düşməsinin təxminən 42 faizini təşkil etdiyinə görə, motor işə salıcılar və kontaktorlara da diqqətlə baxılmalıdır. Nağillərin birləşmə yerlərinə termal görüntüləmə skanerləri ilə baxmağı unutmayın. Bu isti nöqtələr tez-tez böyük problemlər yaranmadan əvvəl görünür və sənaye soyuducularında gördüyümüz elektrik yanğınlarının təxminən 63 faizindən məsuliyyət daşıyır.

İdarəetmə Paneli və Sensor Nasazlıqlarının Aradan Qaldırılması

Temperatur sensorları səhv göstəricilər verməyə başlayanda və ya idarəetmə sistemləri düzgün işləməyi dayandıranda, ən çox hallarda bu, sensor terminallarında korroziya yaranması və ya siqnal kabelində elektrik şumlarının olması ilə bağlıdır. 2024-cü ilin sərinlədici avadanlıqlar üzrə son sənaye hesabatına görə, təzyiq çeviricilərinin təxminən onda üçü öz orijinal xüsusiyyətlərindən ciddi şəkildə kənara çıxıb, bəzən 8%-dən artıq meyl edib. Sistemə yeni proqram yükləməyə çalışmadan əvvəl həmişə idarəetmə parametrlərini zavod standartlarına qaytarın. Sahedə rast gəldiyimiz kompressorun tez-tez döngəyə girərək qısa dövrdə sönmə problemlərinin demək olar ki, üçdə birini səhv PID tənzimləmələri təşkil edir. Əgər PLC ilə idarə olunan sistemlə məşğul olursunuzsa, xəta jurnalını diqqətlə yoxlayın. Texniklərin əksəriyyəti sistemin bir yerində problemli giriş/çıxış modullarının təxminən 19% qeyri-gözlənilən sönmə hadisəsinin səbəbi olduğunu müəyyən edib.

Tez-tez verilən suallar

Soyuducuda soyuma çatışmazlığının ümumi əlamətləri nədir suyun soyudulduğu soyuducu ?

Ümumi əlamətlərə temperatur fərqləri, buxarlandırıcı zərf üzərində buz əmələ gəlməsi və nasosda qeyri-adi vibrasiya və ya axın sürətinin azalması daxildir.

Soyuducu mayenin balanssızlığı soyutma səmərəliliyini necə təsir edə bilər?

Artıq doldurma və ya çatışmaz doldurma kimi soyuducu maye balanssızlıqları fazalı dəyişiklik səmərəliliyini pozur, nəticədə enerji istehlakı artır və soyutma tutumu azalır.

Soyuducu maye sızması aşkar edilərsə, hansı addımlar atılmalıdır?

Qalan soyuducu mayeni boşaltmaq, uyğun birləşdirmələrlə sızan yerləri bağlamaq, göstərilən səviyyəyə qədər yenidən doldurmaq və təzyiq testləri ilə sistemin sabitliyini təsdiqləmək vacibdir.

Şillerlərdə su axınının məhdudlaşmasını necə qarşısını almaq olar?

İldə iki dəfə boruların yuyulması və filtrasiyanın təkmilləşdirilməsi kimi müntəzəm texniki xidmət su axınının məhdudlaşmasının qarşısını almağa, etibarlılığın və performansın artırılmasına kömək edir.