စက်မှုလုပ်ငန်းအအေးခံစက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာ (၅) ခုနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်း

အအေးခံမှုမလုံလောက်ခြင်း ရေအအေးခံစီးဆင်းမှု အအေးခံစက် : အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည် မလုံလောက်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်း

အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အဓိက ညွှန်ပြချက်များမှာ-

• အပူချိန်ကွာဟမှုများ သတ်မှတ်အပူချိန်နှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုကြား (±၂°C ကွာလွဲမှုသည် ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည်)
• အအေးဓာတ်မလုံလောက်မှုကြောင့် အငွေ့ပျံစီးကွန်ဒင်ဆာကွိုင်များပေါ်တွင် ရေခဲပေါ်ပေါက်လာခြင်း
• ပုံမှန်မဟုတ်သော ပန်ကာတုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း ၁၅% ထက် ပိုမိုကျဆင်းလာခြင်း
• ဒီဇိုင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် ၅°C နှင့်အထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကွန်ဒင်ဆာရေအပူချိန်များ

ဤကဲ့သို့သော လက္ခဏာများသည် စနစ်ပျက်စီးမှုကြီးများကို ကြိုတင်ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပြီး ချိလ်လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများအဖြစ် ကူးလန့်ဗ်အဆင်းနည်းခြင်းနှင့် အအေးဓာတ်မညီမျှခြင်း

၂၀၂၃ နှစ် HVAC စက်မှုလုပ်ငန်းစစ်တမ်းအရ အအေးပေးစနစ်ပျက်စီးမှု၏ ၄၃% သည် အိုးချိုင့်စီမံခန့်ခွဲမှုမှားယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အရေးကြီးသော ပြဿနာများတွင် ပါဝင်သည်-

1. ကူးလန့်ဗ်အဆင်းခြောက်သွေ့ခြင်း မသိရသော ရေယိုစိမ့်မှုများ သို့မဟုတ် အငွေ့ပြောင်းခြင်းများကြောင့် (ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မြင့်မားသော နေရာများတွင် အဖြစ်များသည်)
2. ရီဖရီဂျရန့် အလွန်အကျူးထည့်သွင်းခြင်း/မလုံလောက်စွာထည့်သွင်းခြင်း ပြောင်းလဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်ပြားစေခြင်း
3. ညစ်ညမ်းသော အရည်များ အပူစွမ်းအားကို ၂၀—၃၅% လျော့နည်းစေခြင်း

Example: စီးကရာသုတ်စက်ရုံတစ်ခုသည် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် အအေးပေးအရည်စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ယိုစိမ့်မှု ရှာဖွေသည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပြီး စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ဥပမာ - ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု အအေးပေးစက်တွင် အအေးပေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

GMP အတည်ပြုချက်ရှိသော စက်ရုံတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းအနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေမည့် လစဉ် ဒေါ်လာ ၂ သန်းတန် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို ခံစားနေရပြီး ၃၀% အအေးပေးမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများ -

1. ရီဖရီဂျရန့်လိုင်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများကို ရှာဖွေရန် အာထရာဆောနစ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်
2. ပျက်စီးနေသော အအေးပေးအရည်ကို ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုကို တားဆီးနိုင်သော အရည်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်
3. ပန့်ကိရိယာများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပူဖြောင့်စုပ်စက်၏ ရေစီးကို မီတာ ၃ ရှိ စက္ကန့်လျှင် အဆင့်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်

ဤဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများသည် ၇၂ နာရီအတွင်း ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော အအေးပေးစွမ်းအားကို ပြန်လည်ရရှိစေခဲ့ပြီး 2—8°C အလုပ်လုပ်မှုအပူချိန်များကို တစ်သမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ကာ ဦးတည်ထားသော ရှာဖွေစစ်ဆေးမှုများနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပြတ်တောက်မှုများကို ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ရေခဲခဲယာဉ်စနစ်များတွင် အအေးပေးဓာတ်ငွေ့ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖို့သည့် စီမံခန့်ခွဲမှု ရေအအေးပေး စက်စီးရီး ရေခဲခဲယာဉ်စနစ်များ

ဖိအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်များမှတစ်ဆင့် အအေးပေးဓာတ်ငွေ့ ယိုစိမ့်မှုကို ရှာဖွေခြင်း

ASHRAE ၏ လွန်ခဲ့သောနှစ်က သုတေသနအရ ရေအေးပေးစက်များတွင် အအေးဓာတ် ၁၀% သာ ဆုံးရှုံးပါက အအေးပေးနိုင်စွမ်း ၂၀% ခန့် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု မှားယွင်းနေပါက နည်းပညာရှင်များသည် ပုံမှန်ထက် psi 30 အောက်သို့ ကျဆင်းလာခြင်း (သို့) ဖာရင်ဟိုက် ၂ ဒီဂရီထက် ပိုမိုပြောင်းလဲနေသော အပူချိန်များကို ကြည့်၍ ပထမဆုံး သတိပြုမိလေ့ရှိသည်။ အဆင့်မြင့်ဆုံး စက်ရုံများတွင် ယခုအခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှုန်အမှော် ရှာဖွေရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုလာကြပြီဖြစ်သည်။ အချို့သည် နှစ်စဉ် အောင်စ ၀.၁ သာ ဆုံးရှုံးမှုကိုပင် ဖမ်းဆီးနိုင်သော အီလက်ထရွန်နစ် အမှုန်အမှော် ရှာဖွေရေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်ကြပြီး အချို့မှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများဖြင့် လွဲချော်သွားသော အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အမှော်များကိုပင် ထင်ရှားစေသည့် UV မှုန်ဆီစနစ်များကို နှစ်သက်ကြသည်။

ရေအေးပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အအေးဓာတ်မှားယွင်းစွာ ဖြည့်သွင်းမှု၏ သက်ရောက်မှု

အောက်ခြေနှုန်းမီးပြတ်သွားသောစနစ်များသည် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရန် ၃၅% ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရပြီး တန် ၁၀၀ လျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၅,၆၀၀ စီ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာစေသည် (U.S. DOE 2023)။ အလွန်အမင်းဖို့ထားသောယူနစ်များသည် ကွမ်းရည်များကို ခဲအဖြစ်ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှိနေပြီး HVAC စွမ်းဆောင်ရည်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အပူလဲပြားမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ခေါင်းဖိအားများ မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ၂၂% အပိုရှိသော ရှော့စ်ဓာတ်ငွေ့သည် ၁၈% စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

အမှတ်အသားဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ အစားအစာဖြတ်တိုက်မှုခဲအေးစက်များတွင် အဏုကြွင်းများကို ရှာဖွေခြင်း - ကိစ္စလေ့လာမှု

အစားအစာဖြတ်တိုက်မှုစက်ရုံတစ်ခုသည် အမှတ်အသားဓာတ်ငွေ့ဖော်ထုတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ကွမ်းရည်အစားထိုးမှုကို ၇၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အမှတ်အသားသည် စံနှုန်းနည်းလမ်းများဖြင့် ယခင်က လွဲချော်ခဲ့သော အဝေးကွာဆက်သွယ်မှုများတွင် အောက်ခြေ ၀.၅ အောင့်စ်/နှစ် အတွင်း ကြွင်းလေးခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ပြုပြင်မှုများပြုလုပ်ပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း မူရင်းအအေးပေးနိုင်စွမ်း၏ ၉၆% ကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပြီး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် တိကျသော ရောဂါရှာဖွေမှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။

ရေစီးကြောင်းကန့်သတ်မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ စက်မှုလုပ်ငန်းချေးလျှော့စက်များ

ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ပန့်စ်စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှု၏ လက္ခဏာများကို သိရှိခြင်း

လည်ပတ်သူများသည် စောင့်ကြည့်သင့်သည်မှာ 12—15 PSI ဖိအားမီးတိုင်တို့၏ ပြောင်းလဲမှု နှင့် ရေအအေးပေးစက်များတွင် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်မှုများကို စောစီးစွာ ညွှန်ပြသည့် ပန်ကာတုန်ခါမှုများ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ရေအအေးပေးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှု၏ ၃၄% သည် မသိလိုက်မိသော စီးဆင်းမှုပြဿနာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ သတိပေးလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်-

• Compressor ပိုမိုကြိမ်နှုန်းမြင့်တက်လာခြင်း
• အငွေ့ပြောင်းကွိုင်များတွင် 8°F ကျော်လွန်သော အပူချိန်ကွာခြားမှုများ
• စက်လုံးပန်ကာများတွင် ကြားသိရသော cavitation အသံများ

ဤလက္ခဏာများကို အချိန်မီ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုဆိုးရွားသော ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်မီ ဝင်ရောက်ကုစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု - ပိုက်များဆေးကြောခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ် မြှင့်တင်ခြင်း

အကျဉ်းချုပ် နှစ်လျှင်နှစ်ကြိမ် ပိုက်များဆေးကြောခြင်း pH အား မျှတစေသော အရည်ဖြင့် တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် သန့်စင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက scaling အန္တရာယ်ကို ၆၃% လျော့ကျစေသည်။ စစ်ထုတ်မှုစနစ် အဆင့်များစွာ အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိရသည်-

• အမှုန်အမွှားများကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ ၈၉% နည်းပါးခြင်း
• ပန်ကာများ၏ seal များအတွက် ၄၁% ပိုမိုကြာရှည်သော ဝန်ဆောင်မှုကာလများ
• ဓာတုသန့်စင်ရန်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ၂၉% လျော့ချနိုင်ပါသည်

အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ၅၀-မိုက်ခရွန်ဒွိပ်ဖလက်စထရိုင်နာများကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်သန့်စင်နိုင်သည့်စနစ်ဖြင့်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စစ်ထဲပြောင်းစဉ်တွင် စက်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စက်အလုပ်လုပ်နေသည့်အချိန်ကို မဆုံးရှုံးစေပါ

ရေအေးစက်စီးကြောင်းချိန်ခွင်လျှာများတွင် လျှပ်စစ်၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စတင်မှုပြဿနာများ

စတင်မရခြင်းကို ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း - လျှပ်စစ်ပေးပို့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုစစ်ဆေးခြင်း

2023 ခုနှစ်က Ponemon ၏ သုတေသနအရ ရေအေးပေးစနစ် ချိုင့်ခွက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပြဿနာများ၏ အနီးစပ်ဆုံး ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းမှာ လျှပ်စစ်ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်သည်။ အချက်အလက်များ မှားယွင်းနေပါက အခြေခံအားဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ စနစ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆက်တိုက်ရရှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မီးပိတ်ကိရိယာများ ပြတ်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ ဖျူးများပျက်စီးနေခြင်း (50k ohms အောက်တွင် တိုင်းတာမှုများသည် ပျက်စီးနေကြောင်း ဆိုလိုသည်) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင် ကိရိယာများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ဗို့အား ±10% ကို ကျော်လွန်သော ဗို့အား ပြောင်းလဲမှုများကို သတိပြုပါ။ မော်တာစတာတာများနှင့် ကွန်တက်တာများကိုလည်း ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုက်ခိုက်မှု (arcing) သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကွန်တက်များသည် နေ့စဉ် နည်းပညာပညာရှင်များ ရင်ဆိုင်နေရသော ကုန်စက်များ စတင်မောင်းနှင်ရာတွင် ပြဿနာ၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများပေါ်တွင် အပူချိန် စကင်ကူးခြင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤနေရာများသည် ကြီးမားသော ပြဿနာများ မဖြစ်မီကတည်းက ပူနွေးနေသော နေရာများအဖြစ် ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ချိုင့်ခွက်များတွင် တွေ့ရသော လျှပ်စစ်မီးလောင်မှုများ၏ ၆၃ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြစ်စေသည်။

ထိန်းချုပ်မှုပြားနှင့် ဆင်ဆာပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ခြင်း

အပူချိန်စင်ဆာများသည် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို စတင်ပေးခြင်း (သို့) ထိန်းချုပ်မှုများ ကောင်းစွာ တုံ့ပြန်မှုမရှိတော့ပါက အများအားဖြင့် စင်ဆာတူရိယာများတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ဆက်သွယ်မှုများ (သို့) အချက်ပေးကြိုးများကို ပျက်စီးစေသည့် လျှပ်စစ်အသံများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် chiller စင်ဆာများနှင့် ပတ်သက်သော နောက်ဆုံးထွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ chiller ယူနစ်များ၏ ဆယ်ယောက်လျှင် သုံးယောက်ခန့်သည် ဖိအား transducers များသည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များမှ အလွန်ဝေးကွာနေကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၈% ထက်ပိုတတ်ပါသည်။ စနစ်ထဲသို့ အသစ်မည်သည့်အရာကိုမဆို ပရိုဂရမ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းမည်မဟုတ်ပါက ထိန်းချုပ်မှု parameter များကို အရင်ဆုံး factory default များသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ field တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရသော compressor short cycling ပြဿနာများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သည် မှားယွင်းသော PID settings များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ PLC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော စနစ်များကို ကိုင်တွယ်နေပါက error log များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ နည်းပညာရှင်အများစုသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်သွားသည့် ဖြစ်ရပ်များ၏ ၁၉% ခန့်သည် စနစ်အတွင်းရှိ input/output module များကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

အမေးအဖြေများ

Chiller တစ်ခုတွင် အအေးဓာတ်မလုံလောက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း ရေအအေးခံ chiller ?

အဖျားမှာ အပူချိန်ကွာဟမှု၊ အငွေ့ပြောင်းကွန်ဒင်ဆာများပေါ်တွင် ရေခဲပေါ်လာခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပန်ကာတွင် ထူးခြားသော တုန်ခါမှု (သို့) စီးဆင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းလာခြင်းတို့သည် အဖြစ်များသော လက္ခဏာများဖြစ်သည်။

Refrigerant များ၏ မညီမျှမှုသည် အအေးပေးစွမ်းအားကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

Refrigerant များ အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်း (သို့) မလုံလောက်စွာဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော မညီမျှမှုများသည် phase-change စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်ပြားစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် အအေးပေးနိုင်စွမ်း ကျဆင်းလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Refrigerant ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိပါက မည်သည့်အဆင့်များကို ဆောင်ရွက်သင့်ပါသလဲ။

ကျန်ရှိသော refrigerant ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ သင့်တော်သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ယိုစိမ့်မှုများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်အတိုင်း ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

Chiller များတွင် ရေစီးကျဉ်းမြောင်းမှုကို မည်သို့တားဆီးနိုင်ပါသလဲ။

နှစ်လတစ်ကြိမ် ပြွန်များကို ရေဖြင့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်များ မြှင့်တင်ခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေစီးကျဉ်းမြောင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။