ინდუსტრიულ ჩილერებში 5 გავრცელებული პრობლემა და მათი გადაწყვეტის გზები

Არასაკმარისი გაგრილება Წყლის გაგრილების ცირკულაციის ჩილერი : მიზეზები და ამოხსნები

Არასაკმარისი გაგრილების მუშაობის სიმპტომების გაგება

Გაგრილების არაეფექტურობის დროულად აღმოჩენა თავიდან აიცილებს ძვირადღირებულ ინდუსტრიულ შეჩერებებს. მთავარი ინდიკატორებია:

• Ტემპერატურის გადახრები შესაყვან და ფაქტობრივ მნიშვნელობებს შორის (±2°C-იანი გადახრა მიუთითებს პრობლემაზე)
• Ყინულის წარმოქმნა გამაცივრების კოჭებზე გამაცივრებლის არასაკმარისი მუშაობის გამო
• Პომპის არასამართლიანი ვიბრაციები ან დინების სიჩქარის 15%-ზე მეტი შემცირება
• Კონდენსატორის წყლის ტემპერატურა 5°C-ით ან მეტით აღემატება დაგეგმულ მაჩვენებლებს

Ეს სიმპტომები ხშირად წინ უსწოფს მასშტაბურ სისტემურ გამოსვლებს, რაც ხდის მუდმივ მონიტორინგს აუცილებელს ოპტიმალური გამაცივრებლის მუშაობის შესანარჩუნებლად.

Გამაცივრების სითხის დაბალი დონე და გამაცივრებლის დაშლა როგორც ძირეული მიზეზები

2023 წლის HVAC ინდუსტრიის გამოკითხვამ აჩვენა, რომ გამაცივრების 43% მავთულობა იწვევს სითხის არასწორ მართვას. მნიშვნელოვან პრობლემებს შორის შედის:

1. Გამაცივრების სითხის დანაკარგი არაგამოვლენილი დეფექტების ან აორთქლების გამო (ხშირი მაღალტემპერატურიან გარემოში)
2. Გასივრცელებელის ზედმეტი ან არასაკმარისი შევსება ფაზობრივი ცვლილების ეფექტურობის დარღვევა
3. Დაბინძურებული სითხეები თერმული ტევადობის შემცირება 20—35%-ით

Მაგალითი: Ტექსტილის ქარხანამ მუდმივი გადახურების პრობლემა დაამარცხა ყოველორშაბათ გასივრცელებლის შემოწმების და ავტომატური ჟანგის დეტექტორების დაყენების საშუალებით, რის შედეგადაც ენერგიის დანახარჯი 18%-ით შემცირდა.

Შემთხვევის ანალიზი: ცივდუმის ეფექტურობის აღდგენა ფარმაცევტული წარმოების გასივრცელებელ სისტემაში

GMP-სერთიფიცირებულ საწარმოში გასივრცელების 30% დაკარგვა მოხდა, რაც წარმოების შეჩერების რისკს წლიურად 2 მილიონ დოლარზე მეტს უტოლდა. ტექნიკურმა პერსონალმა:

1. Შეასრულა ულტრაბგერითი ტესტირება გასივრცელებელი ხაზების მიკროტევრების ადგილის დასადგენად
2. Შეცვალა დაძველებული გასივრცელებელი კოროზიის საწინააღმდეგო სითხით
3. Კონდენსატორის წყლის დინება 3 მ/წმ-მდე ოპტიმიზირდა პომპის ხელახლა კალიბრაციით

Ეს ჩარევები 72 საათის განმავლობაში აღადგინეს საწყისი გაგრილების სიმძლავრე, ხოლო პროცესის ტემპერატურა მუდმივად შენარჩუნდა 2—8° C-ში — რაც ადასტურებს, რომ სამიზნე დიაგნოსტიკა და პროაქტიული შემსვენება თავიდან ახშობს კრიტიკულ ექსპლუატაციურ შეფერხებებს.

Გაგრილების სითხის წალევა და მისი რაოდენობის მართვა Წყლის გაგრილების ცირკულაციული ჭალერის სისტემებში

Გაგრილების სითხის წალევის გამოვლენა წნევის და სიმძლავრის ინდიკატორების საშუალებით

ASHRAE-ის წლიური კვლევის თანახმად, საცხელოში გამყარებელის მხოლოდ 10%-ის დაკარგვა შეიძლება გაგზარდოს გაგრილების სიმძლავრე 20%-ით წყლით გაგრილებად ცირკულაციურ ჩილერებში. როდესაც რაღაც პრობლემა წარმოიშვება, ტექნიკოსები ჩვეულებრივ პირველ რიგში ამბობენ შესასვლელი წნევის შესახებ, რომელიც 30 psi-ზე ნაკლებია ან ტემპერატურა, რომელიც მერყეობს 2 ფარენჰეიტის გრადუსით იმისგან, რა უნდა იყოს. მაღალი კლასის სადგურები უკვე გადავიდნენ უკეთეს აღმოჩენის ინსტრუმენტებზე. ზოგი აყენებს ელექტრონულ გამტეხილობის დეტექტორებს, რომლებიც შეუძლიათ დაინახონ დაკარგული 0.1 უნცია წელიწადში, ხოლო სხვებს უფრო მეტად ურჩევნიათ UV საღებავის სისტემები, რომლებიც განასხვავებენ უმცირეს გამტეხილობას, რომელიც ჩვეულებრივი შემოწმების მეთოდებით უბრალოდ გამორჩენილია.

Გამყარებელის არასწორი დოზირების გავლენა ჩილერის ეფექტიანობაზე

Დაბალი საწყობის მქონე სისტემები 35%-ით უფრო ინტენსიურად მუშაობს ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, რაც წლიურად ზრდის ენერგომარაგების ხარჯებს 5,600 დოლარით ყოველ 100 ტონაზე (აშშ-ის ენერგეტიკის დეპარტამენტი, 2023). ჭარბად დატვირთული მოწყობილობების შემთხვევაში შეიძლება სითხის გამაგრილებლის კომპრესორში დაბრუნება; 2023 წლის HVAC ეფექტიანობის შესახებ კვლევამ აჩვენა, რომ გამაგრილებლის 22% ჭარბი რაოდენობამ გამოიწვია ეფექტიანობის 18%-იანი დაქვეითება თბოგაცვლის დაქვეითებისა და მაღალი წნევის გამო.

Შემთხვევის ანალიზი: მიკრო წაივანების გამოვლენა სა пищევო მრეწველობის გამაგრილებლებში ინდიკატორული აირის გამოყენებით

Სა пищევო მრეწველობის საწარმომ 72%-ით შეამცირა კომპრესორების შეცვლა ინდიკატორული აირის გამოყენების შემდეგ. აზოტის გამოყენებით გამოვლინდა ოთხი 0,5 უნცია/წელზე ნაკლები წაივანება აორტებში, რომლებიც ადრე გამოტოვდა სტანდარტული მეთოდებით. შეკეთებამ 48 საათში აღადგინა საწყისი გაგრილების 96% სიმძლავრე, რაც ადასტურებს ზუსტი დიაგნოსტიკის მნიშვნელობას მოწყობილობების სიცოცხლის გასაგრძელებლად.

Წყლის ნაკადის შეზღუდვები და დაბლოკვა Სამრეწველო გამაგრილებლებში

Ცუდი წყლის ცირკულაციისა და პომპის არაეფექტიანობის სიმპტომების გამოვლენა

Ოპერატორებმა უნდა მოახდინონ მონიტორინგი 12—15 PSI წნევის გაზომვის შეცდომები და არარეგულარული პომპის ვიბრაციები — წყლის გაგრილების ცირკულაციის ჩილერებში დინების შეზღუდვის პირველადი ნიშნები. 2023 წლის მრეწველობის შესახებ გამოკვლევამ გამოავლინა, რომ ჩილერების 34% შესრულების დაქვეითება დაკავშირებულია უცნობ ცირკულაციულ პრობლემებთან. ძირეული გაფრთხილების ნიშნები შეიცავს:

• Კომპრესორის ციკლური სიხშირის გაზრდა
• Ტემპერატურული სხვაობა 8°F-ზე მეტი აოროტების კოჭებზე
• Ცენტრიდაგრძივი პომპების შეგროვების ხმაური

Ამ სიმპტომების დროული გამოვლენა შესაძლებლობას იძლევა ჩართოს ჩართვა კასკადური ზიანის წინააღმდეგ.

Პრევენციული შემოწმება: გარეცხვის პროტოკოლები და ფილტრაციის გაუმჯობესება

Განვითარება წლის განმავლობაში ორჯერ ტრუბების გარეცხვა pH-ნეიტრალური ხსნარებით შეამცირებს ნადების რისკს 63%-ით წლიური გაწმენდის ციკლებთან შედარებით. საწარმოები, რომლებიც იყენებენ მრავალსტუმიან ფილტრაციის სისტემებს, აღნიშნავენ:

• 89%-ით ნაკლები საგანგებო შეკეთები ნაწილაკების დაბლოკვის შედეგად
• პუმპის საცვენი ბორბლისთვის 41%-ით გრძელი სერვისული ინტერვალები
• ქიმიური საწმენდი საშუალებების გამოყენების შემცირება 29%-ით

Კრიტიკული გამოყენების შემთხვევაში, 50-მიკრონიანი დუპლექსური ფილტრების ავტომატური გასუფთავების შესაძლებლობით დაყენება უზრუნველყოფს სტაბილურ დინების სიჩქარეს და შესაძლებლობას აძლევს უწყვეტი ოპერაციის შესრულების ფილტრის შეცვლის დროს — ამაღლებული სიმართლივით და შეჩერების დროის გარეშე.

Ელექტრო, კონტროლი და გაშვების შეცდომები წყლის გაგრილების ცირკულიაციულ ჭილერებში

Გაშვების შეუძლებლობის დიაგნოსტიკა: ელექტრომომარაგება და ელექტრო კომპონენტების შემოწმება

2023 წლის პონემონის კვლევის თანახმად, წყლით გაგრილების ცირკულაციური ჭანგების პრობლემების დაახლოებით 37 პროცენტი სინამდვილეში ელექტრო ხარვეზების გამო ხდება. როდესაც რაღაც არასწორად მუშაობს, ჯერ შეამოწმეთ ძირეული საკითხები. შეამოწმეთ, არის თუ არა სისტემაში უწყვეტი ელექტრო მომარაგება. შეამოწმეთ, არის თუ არა გათიშული დამცავი აპარატურა, ნახეთ, არის თუ არა გასული დრენები (50 კომის ქვევით მნიშვნელობა ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ ისინი გამოუვიდა) და ამოიცნოთ ძაბვის რყევები, რომლებიც აღემატება მოწყობილობის ნომინალური მაჩვენებლის პლიუს/მინუს 10%-ს. მოძრაობის დამწყებები და კონტაქტორებიც აუცილებელია ყურადღებით შეამოწმოთ, რადგან დუღილი ან დახრილი კონტაქტები იწვევს დაახლოებით 42%-ს იმ შეწყვეტილობებისა, რომლებიც ტექნიკოსები ყოველდღიურად გადაწყვეტენ კომპრესორის ჩართვისას. არ დაგავიწყდეთ სითბური სურათების სკანირება გამტარების შეერთებებზე. ეს ცხელი წერტილები ხშირად ჩნდება დიდი პრობლემების წინასწარ, და ისინი პასუხისმგებელია ელექტრო ხანძრების დაახლოებით 63%-ისთვის, რომლებიც ჩვენ ვხედავთ სამრეწველო ჭანგებში ზოგადად.

Კონტროლის პანელისა და სენსორების გაუმართაობის გამოსწორება

Როდესაც ტემპერატურის სენსორები იწყებენ გადახაზულ მაჩვენებლებს ან კონტროლერები შეწყვეტენ სწორად რეაგირებას, უმეტეს შემთხვევაში ეს იმის გამოა, რომ სენსორის ტერმინალებზე კონტაქტები ირღვევა ან ელექტრო ხმაური ზიანებს სიგნალურ კაბელებს. 2024 წლის ინდუსტრიის უახლესი ანგარიშის თანახმად, ჩილერის სენსორებზე, თითქმის ყოველი ათივე მოწყობილობიდან სამი აჩვენებს წნევის ტრანსდუსერების მნიშვნელოვან გადახრას საწყისი სპეციფიკაციიდან, ზოგჯერ 8%-ზე მეტს. სისტემაში რაიმე ახალი პროგრამირების გაკეთებამდე, ყოველთვის დაუბრუნეთ კონტროლის პარამეტრები საწყის მნიშვნელობებს. არასწორი PID პარამეტრები იწვევს კომპრესორებში ხშირ ჩართვა-გამორთვას, რაც ველზე აღმოჩენილ პრობლემების თითქმის მესამედს შეადგენს. თუ მუშაობთ PLC-კონტროლირებად სისტემებთან, ყურადღებით შეამოწმეთ შეცდომების ჟურნალები. უმეტესი ტექნიკური სპეციალისტის აზრით, უცხადი გამორთვების დაახლოებით 19% ის გამო ხდება, რომ სისტემაში სადმე არის დაზიანებული შეყვანის/გამოყვანის მოდული.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის არასაკმარისი გაგრილების გავრცელებული ნიშნები წყალის გამოსათხილად chiller ?

Გავრცელებული ნიშნები მოიცავს ტემპერატურის გადახრებს, გამაცხელებელ კოჭაზე ყინულის წარმოქმნას და არაჩვეულებრივ ვიბრაციებს ან საწავის დინების შემცირებას.

Როგორ შეუძლია საცივ აგენტთა დისბალანსს გავლენა მოახდინოს გაგრილების ეფექტურობაზე?

Საცივ აგენტთა დისბალანსი, მაგალითად ზედმეტი ან არასაკმარისი რაოდენობა, შეუძლია დაარღვიოს ფაზობრივი ცვლილების ეფექტურობა, რაც იწვევს ენერგიის მოხმარების ზრდას და გაგრილების სიმძლავრის შემცირებას.

Რა ნაბიჯები უნდა გადაიდგინოთ საცივ აგენტის წაჟანგის შემთხვევაში?

Აუცილებელია დარჩენილი საცივ აგენტის გამოტუმბვა, წაჟანგის დაზელება შესაბამისი ნაერთებით, დატვირთვა მითითებულ დონეზე და სისტემის სტაბილურობის დადასტურება წნევის ტესტებით.

Როგორ შეიძლება გაცივებლებში წყლის დინების შეზღუდვების თავიდან აცილება?

Რეგულარული შემოწმება, რომელიც შეიცავს მილების ნახევარწლიურ გარეცხვას და ფილტრაციის გაუმჯობესებას, შეიძლება დაეხმაროს წყლის დინების შეზღუდვების თავიდან აცილებაში, რაც ზრდის სიმძლავრეს და შესრულების ხარისხს.