औद्योगिक चिलर में 5 सामान्य समस्याएं और उन्हें कैसे ठीक करें

में अपर्याप्त शीतलन वॉटर कूलिंग संचलन चिलर : कारण और समाधान

अपर्याप्त शीतलन प्रदर्शन के लक्षणों को समझना

शीतलन में अक्षमता का समय रहते पता लगाना महंगे औद्योगिक डाउनटाइम को रोकता है। मुख्य संकेतक हैं:

• तापमान में अंतर सेटपॉइंट और वास्तविक आउटपुट के बीच (±2°C भिन्नता समस्या का संकेत देती है)
• रेफ्रिजरेंट के कम प्रदर्शन के कारण इवैपोरेटर कॉइल्स पर बर्फ जमना
• असामान्य पंप कंपन या प्रवाह दर में 15% से अधिक की कमी
• कंडेनसर जल का तापमान डिज़ाइन विनिर्देशों से 5°C से अधिक ऊपर

ये लक्षण अक्सर प्रमुख प्रणाली विफलताओं से पहले होते हैं, जिससे ऑप्टिमल चिलर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए नियमित निगरानी आवश्यक हो जाती है।

प्राथमिक कारण के रूप में कम कूलेंट स्तर और रेफ्रिजरेंट असंतुलन

2023 के एक HVAC उद्योग सर्वेक्षण में पाया गया कि ठंडा करने में विफलता का 43% अनुचित तरल प्रबंधन से उत्पन्न होता है। महत्वपूर्ण समस्याओं में शामिल हैं:

1. कूलेंट का क्षय अनिर्धारित रिसाव या वाष्पीकरण के कारण (उच्च-परिवेश-तापमान वाले वातावरण में आम)
2. रेफ्रिजरेंट का अतिभार/कम भार चरण-परिवर्तन दक्षता में बाधा
3. दूषित तरल थर्मल क्षमता में 20—35% की कमी

उदाहरण: एक टेक्सटाइल संयंत्र ने ऊष्मायन की समस्या को हल करने के लिए दो सप्ताह में एक बार कूलेंट जाँच और स्वचालित रिसाव संसूचक लगाकर ऊर्जा अपव्यय में 18% की कमी की।

एक फार्मास्यूटिकल उत्पादन चिलर में शीतलन दक्षता को बहाल करने का केस अध्ययन

एक GMP-प्रमाणित सुविधा को 30% शीतलन की क्षति का सामना करना पड़ रहा था, जिससे प्रति माह 20 लाख डॉलर के उत्पादन विलंब का खतरा था। तकनीशियनों ने:

1. रेफ्रिजरेंट लाइनों में सूक्ष्म रिसाव का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया
2. क्षरण रोधी तरल के साथ क्षय हुए कूलेंट को बदल दिया
3. पंप पुनःकैलिब्रेशन के माध्यम से कंडेनसर जल प्रवाह को 3 मी/से पर अनुकूलित किया

इन हस्तक्षेपों ने 72 घंटों के भीतर डिजाइन शीतलन क्षमता को बहाल कर दिया, जिससे प्रक्रिया तापमान 2—8°से पर लगातार बनाए रखा गया—जो यह दर्शाता है कि लक्षित निदान और प्रावधानिक रखरखाव महत्वपूर्ण संचालन व्यवधानों को कैसे रोकते हैं।

रेफ्रिजरेंट रिसाव और चार्ज प्रबंधन पानी ठंडा करने वाली सर्कुलेशन चिलर सिस्टम

दबाव और प्रदर्शन संकेतकों के माध्यम से शीतलक लीक का पता लगाना

केवल 10% शीतल द्रव का नुकसान पिछले वर्ष के एशरे के शोध के अनुसार, उन पानी से ठंडा सर्कुलेशन चिलरों में शीतलन शक्ति को लगभग 20% तक कम कर सकता है। जब कुछ गलत होता है, तो तकनीशियन आमतौर पर इसे पहले 30 पीएसआई से नीचे गिरने वाले सक्शन दबावों या तापमान को देखने से देखते हैं जो 2 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक दूर होते हैं। वास्तव में उच्च अंत की दुकानें अब बेहतर पहचान उपकरण पर चले गए हैं। कुछ इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर लगाते हैं जो प्रति वर्ष 0.1 औंस के रूप में छोटे नुकसान को पकड़ सकते हैं, जबकि अन्य यूवी डाई ट्रैकिंग सिस्टम पसंद करते हैं जो सामान्य निरीक्षण विधियों द्वारा बस मिस किए जाने वाले सबसे छोटे लीक को भी प्रकाश देते हैं।

चिलर की दक्षता पर अनुचित शीतलक भार का प्रभाव

कम चार्ज किए गए सिस्टम तापमान बनाए रखने के लिए 35% अधिक मेहनत करते हैं, प्रति 100 टन प्रति वर्ष $5,600 तक ऊर्जा लागत बढ़ जाती है (यूएस डीओई 2023) । ओवरचार्ज किए गए इकाइयों में कंप्रेसरों में तरल शीतल द्रव जल के बाढ़ का खतरा होता है; 2023 के एचवीएसी दक्षता अध्ययन से पता चला कि 22% अतिरिक्त शीतल द्रव ने कम गर्मी विनिमय और उच्च सिर दबाव के कारण 18% दक्षता में गिरावट का कारण बना।

केस अध्ययन: ट्रेसर गैस का उपयोग करके खाद्य प्रसंस्करण चिलर में माइक्रो-लीक की पहचान करना

ट्रेसर गैस संसूचन लागू करने के बाद एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र ने कंप्रेसर प्रतिस्थापन में 72% की कमी की। नाइट्रोजन ट्रेसिंग ने वाष्पीकरण जोड़ों में 0.5 औंस/वर्ष से कम की चार लीक की पहचान की, जिन्हें पहले मानक तकनीकों द्वारा याद किया गया था। मरम्मत के बाद 48 घंटे के भीतर मूल शीतलन क्षमता का 96% बहाल कर दिया गया, जो उपकरण के जीवनकाल को बचाने में सटीक नैदानिक उपकरणों के महत्व को रेखांकित करता है।

पानी के प्रवाह में रुकावट और अवरोध औद्योगिक चिलर

खराब पानी के संचलन और पंप की कम दक्षता के लक्षणों की पहचान करना

ऑपरेटरों को निम्नलिखित के लिए निगरानी करनी चाहिए 1215 पीएसआई दबाव गेज में उतार-चढ़ाव और अनियमित पंप कंपनपानी ठंडा करने वाले परिसंचरण शीतलक में प्रवाह प्रतिबंधों के प्रारंभिक संकेतक। 2023 के औद्योगिक रखरखाव सर्वेक्षण में पाया गया कि चिलर प्रदर्शन में गिरावट का 34% अज्ञात परिसंचरण समस्याओं से आता है। मुख्य चेतावनी संकेतों में शामिल हैंः

• कंप्रेसर चक्र की आवृत्ति में वृद्धि
• वाष्पीकरण के तारों के बीच तापमान अंतर 8°F से अधिक
• केन्द्रापसारक पंपों में श्रव्य गुहा ध्वनि

इन लक्षणों की त्वरित पहचान करने से घटते नुकसान से पहले हस्तक्षेप की अनुमति मिलती है।

निवारक रखरखाव: फ्लशिंग प्रोटोकॉल और फ़िल्ट्रेशन अपग्रेड

प्रयोग करना वार्षिक सफाई चक्रों की तुलना में pH-तटस्थ विलयन के साथ छमाही ट्यूब फ्लशिंग कई स्तरीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग करने वाली सुविधाओं में बताया गया है:

• कण अवरोधों से संबंधित आपातकालीन मरम्मत में 89% कमी
• पंप सील के लिए 41% अधिक सेवा अंतराल
• रासायनिक सफाई एजेंट के उपयोग में 29% की कमी

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, स्वचालित बैकफ्लश क्षमता के साथ 50-माइक्रोन डुप्लेक्स स्ट्रेनर स्थापित करने से फिल्टर परिवर्तन के दौरान निरंतर संचालन की अनुमति देते हुए लगातार प्रवाह दर बनाए रखी जाती है—बिना बंद समय की क्षति के विश्वसनीयता में सुधार होता है।

जल शीतलन संचारण चिलरों में विद्युत, नियंत्रण और स्टार्टअप विफलताएँ

चालू न होने का निदान: बिजली आपूर्ति और विद्युत घटक जाँच

पोनमैन के 2023 के शोध के अनुसार, पानी के शीतलन संचरण चिलर में होने वाली सभी समस्याओं में से लगभग 37 प्रतिशत समस्याएँ वास्तव में विद्युत संबंधी मुद्दों के कारण होती हैं। जब कुछ गड़बड़ हो, तो सबसे पहले मूल बातों की जाँच करें। यह देखें कि क्या प्रणाली में निरंतर बिजली आपूर्ति चल रही है। यह जाँचें कि क्या कोई सर्किट ब्रेकर ट्रिप हो गया है, यह देखें कि क्या फ्यूज उड़ गए हैं (50k ओम से कम का पठन आमतौर पर इसका अर्थ है कि वे खराब हैं) और वोल्टेज में परिवर्तन पर ध्यान दें जो उपकरण की रेटेड सीमा के प्लस या माइनस 10% से अधिक हो। मोटर स्टार्टर और कॉन्टैक्टर्स की भी निकट से जाँच करने की आवश्यकता होती है क्योंकि आर्किंग या पहने हुए कॉन्टैक्ट्स उन प्रतिशत 42 समस्याओं का कारण बनते हैं जो तकनीशियन प्रतिदिन कंप्रेसर स्टार्टअप संबंधी समस्याओं के साथ निपटते हैं। और वायरिंग कनेक्शन पर थर्मल इमेजिंग स्कैन करना न भूलें। ये गर्म स्थान अक्सर बड़ी समस्या आने से पहले दिखाई देते हैं, और औद्योगिक चिलर में होने वाली लगभग 63 प्रतिशत विद्युत आग के लिए जिम्मेदार होते हैं।

नियंत्रण पैनल और सेंसर खराबी का निवारण

जब तापमान सेंसर अत्यधिक भिन्न मापन प्रदर्शित करना शुरू कर देते हैं या नियंत्रण ठीक से प्रतिक्रिया देना बंद कर देते हैं, तो अधिकांश स्थितियों में इसका कारण सेंसर टर्मिनलों पर जंग लगे कनेक्शन या सिग्नल केबलों में कोई विद्युत शोर होता है। 2024 की चिलर सेंसर पर नवीनतम उद्योग रिपोर्ट के अनुसार, लगभग तीन में से एक इकाइयों में दबाव ट्रांसड्यूसर अपनी मूल विशिष्टताओं से काफी अधिक विचलित हो गए थे, कभी-कभी 8% से भी अधिक। सिस्टम में कुछ नया प्रोग्राम करने का प्रयास करने से पहले, हमेशा नियंत्रण पैरामीटर्स को पहले फैक्ट्री डिफ़ॉल्ट पर रीसेट करें। खराब PID सेटिंग्स क्षेत्र में देखी जाने वाली सभी कंप्रेसर शॉर्ट साइकिलिंग समस्याओं का लगभग एक तिहाई हिस्सा होती है। और यदि PLC नियंत्रित सिस्टम के साथ काम कर रहे हैं, तो उन त्रुटि लॉग्स को ध्यान से देखें। अधिकांश तकनीशियन पाते हैं कि अप्रत्याशित शटडाउन घटनाओं के लगभग 19% का कारण सिस्टम में कहीं न कहीं समस्याग्रस्त इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल होता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

अपर्याप्त शीतलन के आम लक्छन क्या हैं? पानी को ठंडा करने वाला चिलर ?

सामान्य लक्षणों में तापमान में अंतर, वाष्पन कुंडलियों पर बर्फ का निर्माण और असामान्य पंप कंपन या प्रवाह दर में कमी शामिल हैं।

शीतलन दक्षता पर रेफ्रिजरेंट असंतुलन का क्या प्रभाव पड़ सकता है?

अतिभार या कम भार जैसे रेफ्रिजरेंट असंतुलन चरण-परिवर्तन दक्षता में बाधा डाल सकते हैं, जिससे ऊर्जा खपत में वृद्धि और शीतलन क्षमता में कमी आ सकती है।

यदि रेफ्रिजरेंट रिसाव का पता चलता है तो क्या कदम उठाए जाने चाहिए?

शेष रेफ्रिजरेंट को निकालना, उपयुक्त यौगिकों के साथ रिसाव को सील करना, निर्दिष्ट स्तर तक पुनः भरना और दबाव परीक्षण के माध्यम से प्रणाली की स्थिरता की पुष्टि करना आवश्यक है।

चिलर में जल प्रवाह सीमाओं को कैसे रोका जा सकता है?

नियमित रखरखाव, जिसमें छहमाही ट्यूब फ्लशिंग और फ़िल्ट्रेशन अपग्रेड शामिल हैं, जल प्रवाह सीमाओं को रोकने में मदद कर सकता है, जिससे विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है।