5 علامات تدل على أن جهاز الليزر CO₂ الخاص بك يحتاج إلى تبريد أفضل — وكيفية إصلاحه

أسباب ارتفاع حرارة الليزر CO2 والحلول التي يقدمها A مبرد ليزر ثاني أكسيد الكربون

العلامات الشائعة لارتفاع حرارة أنبوب الليزر CO2

يمكن أن يُجنبنا اكتشاف علامات التحذير المبكرة عندما تبدأ أنبوبة الليزر CO2 في الارتفاع الشديد في درجة الحرارة الكثير من المتاعب لاحقًا، سواء من حيث انخفاض الأداء أو التكاليف الباهظة للإصلاحات. ما الذي ينبغي أن ننتبه له؟ أولًا، تميل جودة الشعاع إلى الانخفاض، كما تصبح شدة القدرة الخارجة غير مستقرة بدلًا من أن تكون ثابتة. داخليًا، تظهر عادةً علامات إجهاد مرئية على الأجزاء الداخلية نتيجة تراكم الحرارة. سيلاحظ مشغلو ورش العمل حدوث خلل بسرعة أيضًا — فحدوث قطع غير مكتملة مع حواف سوداء قاتمة حول المواد المستخدمة أمر شائع. كما تبدأ الآلات نفسها في الإيقاف التلقائي بشكل متكرر أكثر، حيث يتم تشغيل نظام الحماية الحرارية لمنع التلف. وكل هذه المشاكل تؤدي إلى دقة قطع أسوأ، ومعدلات عمل أبطأ بكثير، وبالتالي انخفاض الإنتاجية في كامل خط الإنتاج.

كيف يؤدي ارتفاع درجات الحرارة إلى تدهور جودة الشعاع وشدة القدرة الخارجة

إذا ارتفعت درجة الحرارة العاملة فوق النطاق المثالي البالغ من 15 إلى 25 درجة مئوية، تبدأ الأمور بالتعطل داخل غرفة التفريغ الليزري. تصبح الجزيئات نشطة أكثر من اللازم، مما يخل بالتوازن الطاقي وينشر طيف انبعاث CO2 بدلاً من الحفاظ عليه مركزًا. ماذا يحدث بعد ذلك؟ تنخفض قوة الخرج، وتُصبح الأشعة غير منتظمة، ويواجه الجهاز صعوبة في الحفاظ على نقاط تركيز ثابتة، مما يؤثر مباشرةً على دقة عمليات القطع. غالبًا ما تعاني المواد التي يتم معالجتها من مشكلات في الارتفاع الزائد لدرجة الحرارة مثل حواف محروقة، وأسطح مشوهة، أو حتى ذوبان جزئي عندما تستمر هذه المشكلات الحرارية. تُظهر الخبرة الصناعية أن تشغيل المعدات فوق حدود درجة حرارتها يمكن أن يقلل من موثوقية النظام ودقته بنسبة تصل إلى حوالي 40 بالمئة. والأكثر سوءًا أن جميع إجهادات الحرارة هذه تُسرّع من تلف الأجزاء الحساسة مثل العدسات ولوحات الدوائر التي لا تتحمل الظروف القصوى بأي شكل.

دور المراقبة الفورية لدرجة الحرارة في الكشف المبكر

يتيح مراقبة درجات الحرارة في الوقت الفعلي للمشغلين اكتشاف المشكلات في أنظمة التبريد في وقت مبكر من خلال متابعة درجات حرارة السوائل المبردة، ومعدلات التدفق، ودرجة حرارة أنابيب الليزر. سترسل الأنظمة الأفضل إشعارات تحذيرية فور خروج أي عنصر عن النطاق الطبيعي، مما يمكن الفنيين من التدخل قبل تفاقم الوضع. تعمل أجهزة الاستشعار الذكية بالتعاون مع ميزات الإيقاف التلقائي لمنع حالات ارتفاع درجة الحرارة الخطرة. بالإضافة إلى ذلك، يتم حفظ جميع هذه البيانات بمرور الوقت لتحليل ما قد يكون سببًا للمشكلات المستمرة. يحافظ هذا النظام بأكمله على تقليل الأعطال ويسهل اكتشاف المشكلات الصغيرة التي تؤثر تدريجيًا على عمر أنابيب الليزر أو تُفسد جودة القطع.

التشخيص مبرد ليزر ثاني أكسيد الكربون الأعطال وضعف أنظمة التبريد

علامات التحذير من تلف وحدات مبردات الليزر CO2

يمكن أن يوفر اكتشاف المشكلات في وحدات التبريد مبكرًا الكثير من المتاعب لاحقًا ويحمي أنابيب الليزر باهظة الثمن من التلف. انتبه إلى أمور مثل تقلبات درجات حرارة سائل التبريد بشكل كبير، أو الأصوات الغريبة الصادرة من ضاغط التبريد أو منطقة المضخة، أو وجود تسربات واضحة في أي مكان بالمنظومة، أو عندما تنطلق إنذار الوحدة مرارًا وتكرارًا. وعندما لا يؤدي نظام التبريد وظيفته كما ينبغي بعد الآن — مثل استغراقه وقتًا طويلاً جدًا ليبرد بعد التشغيل، أو معاناته للحفاظ على إعدادات درجة الحرارة أثناء العمل الفعلي — فهذا عادةً ما يعني وجود مشكلة أعمق. لا يزال معظم الفنيين يعتمدون على اختبارات الحمل الحراري كأحد أفضل الطرق للتحقق من مدى السعة المتبقية فعليًا في وحدة التبريد. تساعد هذه الاختبارات في اكتشاف نقاط الضعف قبل أن تتحول إلى أعطال كاملة تتسبب في توقف العمليات لعدة أيام متتالية.

كيف تؤثر مرشحات الهواء المتسخة، وسائل التبريد القديم، وانخفاض تدفق الهواء على الكفاءة

عندما تتسخ مرشحات الهواء، فإنها تحجب تدفق الهواء عبر ملفات المكثف، مما يجعل المبرد يعمل بجهد أكبر لأداء مهامه بينما تتراكم الحرارة بدلاً من التبدد بشكل صحيح. ويبدأ المائع المبرد الذي يتحلل مع الوقت أو يُخلط بشكل غير دقيق في فقدان قدرته على نقل الحرارة بكفاءة. والأمر أسوأ عندما يتحول إلى وسط حمضي يمكنه إذابة الأجزاء الداخلية لنظام التبريد. وكل هذا يؤدي إلى تقلبات كبيرة في درجات الحرارة داخل النظام، مما يؤثر سلبًا على جودة شعاع الليزر ومقدار القدرة التي تصل فعليًا. إن الحفاظ على نظافة المرشحات بانتظام واستبدال المائع القديم وفق الجدول الزمني المحدد ليس فقط ممارسة جيدة للصيانة، بل ضرورة مطلقة إذا أردنا أن تعمل المبردات بأقصى كفاءة وأن تظل المعدات اللاحقة سليمة لسنوات قادمة.

موضة ناشئة: مبردات ذكية مزودة بإشعارات تشخيص ذاتي للصيانة الاستباقية

تأتي وحدات التبريد اليوم مزودة بمستشعرات متصلة بالإنترنت وبرامج مدمجة تتابع باستمرار مستويات ضغط المبردات، وكفاءة عمل المضخات، وما إذا كانت الفلاتر بحاجة إلى استبدال، إضافةً إلى درجة الحرارة المحيطة في كل لحظة. وعند حدوث خلل ما — مثل وجود تسرب في مكان ما أو تكون انسداد — فإن هذه الأنظمة الذكية تكتشفه مبكرًا وترسل تنبيهات تحذيرية لمنع تعطيل عمليات الليزر. والقدرة على التنبؤ بموعد الحاجة إلى الصيانة تعني تقليل الأعطال غير المتوقعة، وزيادة عمر الآلات نفسها، وتحقيق نتائج أفضل من حيث الجودة في أعمال النقش وعمليات القطع على حد سواء. وقد بدأت المصانع التي تعمل على مدار الساعة في اعتماد هذه الأنظمة الذكية للتبريد كتجهيز قياسي بدلًا من ترقيات اختيارية، خاصةً تلك العاملة في مجال التصنيع الدقيق، حيث تُكلّف فترات التوقف خسائر مالية، وتؤدي النتائج غير المتسقة إلى الإضرار برضا العملاء.

جودة المياه والتدفق: عوامل حاسمة في موثوقية نظام تبريد الليزر

تدفق المياه المنخفض ومياه التبريد الملوثة كمسببات خفية للفشل

عندما تتدفق المياه عبر نظام التبريد بسرعة أقل من المعدل الموصى به، وهو من 5 إلى 15 لترًا في الدقيقة، تبدأ المشاكل بالحدوث بسرعة. وتشكل جودة المياه الرديئة مشكلة كبيرة أخرى تؤدي إلى فشل أنظمة التبريد دون اكتشافها حتى يكون الوقت متأخرًا جدًا. عندما لا تتحرك كمية كافية من المياه خلال النظام، يصبح من المستحيل نقل الحرارة بشكل صحيح. وهذا يعني تراكم الحرارة داخل أنابيب الليزر، مما يشكل خطرًا كبيرًا على عمر المعدات الافتراضي. ما الذي يحدث بعد ذلك؟ حسنًا، تبدأ المواد بالتراكم داخل القنوات الضيقة الصغيرة — مثل المعادن والطحالب التي تنمو بشكل عشوائي، وجميع أنواع الجسيمات الصغيرة. ويُكوّن هذا التراكم طبقات تعمل كعازل، ما يؤدي إلى تفاقم عملية التبريد يومًا بعد يوم، كما يسبب تآكل المكونات المعدنية نتيجة للتآكل. ولا تنسَ الانسدادات الصغيرة أيضًا. فقد تبدو غير ضارة في البداية، ولكن مع مرور الوقت فإنها تؤدي فعليًا إلى تدهور كفاءة التلامس الحراري بين المكونات المختلفة. وفي النهاية، يتكون ما يُعرف بمناطق الحرارة العالية (hot spots) التي لا يرغب أحد في التعامل معها، تليها إيقافات مفاجئة لا يتوقعها أحد.

الانسدادات في الأنابيب وتأثيرها على تنظيم درجة الحرارة

عندما تتراكم الحطام داخل خطوط التبريد، فإنها تعيق التدفق المنتظم للماء عبر النظام، مما يجعل من الصعب التخلص من الحرارة بشكل مناسب. وتواجه أجهزة التبريد ذات القنوات الدقيقة مشاكل خاصة لأن قنواتها الداخلية صغيرة جدًا، ما يجعلها عرضة للانسداد بسهولة حتى مع كميات ضئيلة من الأوساخ أو الجسيمات. ويؤدي هذا الانسداد إلى زيادة الضغط على المضخات، وتكوين مناطق ساخنة في أماكن غير متوقعة، واختلال التحكم بدرجة الحرارة في كامل نظام الليزر. وإذا أُهملت هذه المشكلة، فقد يؤدي هذا التقييد إلى تآكل المكونات بشكل أسرع، وقد يتسبب في النهاية بأعطال معدات خطيرة. ولضمان التشغيل السلس، يجب أن تكون الفحوصات الدورية والتنظيف الشامل لجميع مسارات السوائل المبردة جزءًا من إجراءات الصيانة القياسية. ويوصي معظم الفنيين بالقيام بذلك مرة كل ثلاثة أشهر على الأقل، حسب ظروف التشغيل.

الحفاظ على درجة حرارة مثالية لماء التبريد (15–25°م) لتشغيل مستقر

من الضروري إلى حد كبير الحفاظ على درجات الحرارة بين 15 و25 درجة مئوية لضمان أداء جيد لليزر، حيث يُعد هذا المدى هو النطاق الأمثل للتخلص من الحرارة الزائدة دون السماح بتراكم الرطوبة في أي مكان. إذا انخفضت درجات الحرارة كثيرًا ضمن هذا النطاق، نبدأ بملاحظة تكوّن التكاثف على المكونات البصرية الدقيقة والأجزاء الإلكترونية داخل الجهاز. وهذه الرطوبة ليست مجرد مصدر إزعاج، بل يمكن أن تؤدي إلى مشكلات خطيرة مثل حدوث دوائر قصيرة أو حتى تآكل مع مرور الوقت. ومن ناحية أخرى، عندما ترتفع درجات الحرارة فوق 25 درجة مئوية، يصبح نظام التبريد بأكمله أقل فعالية ويُعرض أنبوب الليزر نفسه لإجهاد مستمر. تأتي معظم وحدات التبريد الحديثة مزودة بثرموستات رقمي يؤدي وظيفته بشكل جيد في الحفاظ على درجات حرارة ثابتة، رغم أنه لا ينبغي لأحد أن ينسَ إجراء فحوصات المعايرة المنتظمة. فحتى التغيرات الطفيفة في درجة الحرارة قد لا تبدو مهمة عند النظر إليها للوهلة الأولى، لكنها تميل إلى التأثير تدريجيًا على دقة القطع وعلى التفاصيل الدقيقة التي تُحقق أثناء أعمال النقش.

لماذا لا يزال بعض المستخدمين يستخدمون مياه الصنبور على الرغم من تحذيرات الشركة المصنعة

يتجاهل العديد من المشغلين توصيات الشركة المصنعة ويفضلون استخدام مياه الصنبور العادية بدلًا من السوائل الملائمة للتبريد، فقط لتوفير الوقت أو المال. ولكن المشكلة تكمن في أن مياه الصنبور تحتوي على مجموعة متنوعة من المواد - معادن، وكلور، بل وحتى جزيئات مواد عضوية. هذه المواد تتجمع وتسد قنوات التبريد، مما يقلل كفاءة نقل الحرارة ويعرقل تدفق المياه. كما أن هذه الرواسب تتسبب في تآكل الوصلات المعدنية والختم، ما يزيد من احتمالات التسرب، ويؤدي إلى تلف القطع المكلفة مثل أنابيب الليزر والمضخات بشكل أسرع. التوفير القصير الأجل لا يمكن مقارنته بالاحتياجات الأعلى للصيانة، وتقصير عمر المعدات، والتوقف غير الضروري. ويمكن تجنب هذه المشكلات بسهولة باستخدام مياه مقطرة معالجة بشكل صحيح أو سوائل تبريد منزوعة الأيونات.

التكاليف طويلة الأجل للتبريد غير الكافي: عمر الليزر والتكاليف التشغيلية

كيف يؤدي التبريد السيئ إلى تقصير عمر أنبوب ليزر CO2

عندما تصبح أشعة الليزر ساخنة أكثر من اللازم لفترة طويلة، فإنها تبدأ في التلف قبل الأوان. يؤدي الحرارة إلى تمدد الغلاف الزجاجي، مما يخل بالعناصر البصرية الداخلية الدقيقة ويؤدي إلى تآكل الأقطاب الكهربائية بشكل أسرع من المعتاد. وما يحدث بعد ذلك ليس أفضل حالاً. يتسبب هذا التسخين والتبريد المتكرر في ظهور شقوق صغيرة داخل الزجاج ويؤثر على خليط الغاز الموجود داخليًا، ما يجعل أداء الليزر يضعف تدريجيًا مع مرور الوقت. وفي النهاية تتراكم هذه المشكلات حتى يصبح الأنبوب غير قادر على العمل، ويضطر المستخدم إلى استبداله قبل الموعد المخطط له بكثير. وصدقني، استبدال أنابيب الليزر مبكرًا يعني إنفاق أموال كان يمكن توفيرها لو تم تركيب أنظمة تبريد أفضل منذ البداية.

معلومة مستمدة من البيانات: انخفاض يصل إلى 40٪ في عمر الأنبوب نتيجة التبريد غير المنتظم (SPI Lasers، 2022)

وفقًا لبحث نُشر في عام 2022 من قبل شركة SPI Lasers، فإن عدم اتساق التبريد يمكن أن يقلل عمر أنابيب الليزر CO2 بنسبة تصل إلى 40 بالمئة. لقد شهدنا حدوث ذلك مرارًا وتكرارًا، حيث تتعرض أنابيب الليزر لتغيرات في درجة الحرارة تتجاوز زائد أو ناقص درجتين مئويتين عما ينبغي أن تكون عليه، مما يؤدي إلى تآكل أسرع بكثير. ويُبلغ فنيو الميدان عن فشل هذه الأنابيب غالبًا خلال 12 إلى 18 شهرًا فقط، بدلًا من أن تدوم الفترة الطبيعية البالغة من 3 إلى 5 سنوات. ما هو مثيرٌ للاهتمام حقًا هو كيف أن التغيرات الصغيرة في درجة الحرارة تتراكم بمرور الوقت لتتحول إلى مشكلات جسيمة. ويتضح أن الحفاظ على ظروف تبريد مستقرة أمر بالغ الأهمية إذا كانت الشركات ترغب في إطالة عمر أجهزة الليزر الخاصة بها وتحقيق قيمة أفضل مقابل المال المنفق على شراء المعدات.

زيادة تكاليف الصيانة الناتجة عن الإجهاد الحراري المتكرر وتآكل المكونات

بالإضافة إلى استبدال الأنابيب، فإن سوء التبريد يضيف إلى تكاليف التشغيل لأنه يسبب تفاعل سلسلة من انهيار المكونات. مصادر الطاقة تتلف، المرآة تتحرك، العدسات تتضخم، والضخات تبدأ بالفشل بعد تعرضها لضغط الحرارة المستمر. لقد رأينا من سجلات الصيانة في مختلف الصناعات أن الآلات بدون تبريد كافية تتطلب حوالي 30 في المئة من المكالمات الخدمية أكثر مقارنة مع تلك التي تبقى في درجات حرارة مثالية. وعندما ننظر إلى ما تكلفه هذه المشاكل في الواقع للشركات من حيث المال، بما في ذلك الإصلاحات، وقتاً من التوقف أثناء الإصلاحات، والاضطرار إلى استبدال المعدات في وقت سابق من المخطط، فإن النفقات الإجمالية للأنظمة ذات التبريد الس هذا فرق كبير مع مرور الوقت

أفضل الممارسات لـ تبريد ليزر co2 صيانة النظام وإصلاح الأخطاء

قائمة مراجعة صيانة نظام التبريد الأساسي لأداء الذروة

يمكن للصيانة الدورية أن تمنع حوالي 80-85٪ من مشكلات نظام التبريد المزعجة قبل حدوثها. قم بإعداد خطة صيانة تناسب نظامك. تحقق من مستويات السائل وافحص وصلات الخراطيم يوميًا. مرة واحدة في الأسبوع، فحص المرشحات وتحقق من حالة المضخات أثناء التشغيل. يجب أن تشمل مهام الصيانة الشهرية تنظيف مبادلات الحرارة والتأكد من ضبط أجهزة الاستشعار بدقة. كلما زادت حدة تشغيل المعدات، احتجت إلى مراقبة أكثر دقة. من الواضح أن الآلات التي تعمل باستمرار خلال مواسم الذروة ستحتاج إلى فحوصات أكثر تكرارًا مقارنة بتلك المستخدمة بشكل متقطع. احتفظ بسجلات لكل ما يتم تنفيذه. تساعد هذه الملاحظات على اكتشاف الأنماط مع مرور الوقت وتحديد اللحظة التي قد تقترب فيها بعض المكونات من حدود عمرها الافتراضي. كما أن الحفاظ على سجلات دقيقة يوفر المال على المدى الطويل من خلال اكتشاف المشكلات الصغيرة قبل أن تتحول إلى إصلاحات مكلفة.

متى وكيف تُستبدل مادة تبريد الليزر وتُنظف مكونات الترشيح

يجب استبدال سائل التبريد كل ستة إلى اثني عشر شهرًا تقريبًا، على الرغم من أن هذه المدة قد تختلف حسب كمية تشغيل المعدات ونوع البيئة التي تعمل فيها. عند تحضير سائل تبريد جديد، يجب الالتزام بدقة باستخدام ماء مقطر أو منزوع الأيونات مع إضافات خاصة لمكافحة التآكل والنمو البيولوجي يوصي بها الصانع. عند إعادة التعبئة، ابدأ بتصريف ما تبقى في النظام بالكامل أولاً. ثم قم بشطف النظام جيدًا باستخدام ماء مقطر نقي قبل إدخال الخليط الجديد. كما يجب استبدال خراطيش الفلاتر كل ثلاثة إلى ستة أشهر تقريبًا، أو قبل ذلك إذا ظهرت علامات انسداد ناتجة عن فرق الضغط عبر الفلتر. ولا تنسَ تنظيف وحدات حاويات الفلاتر في كل مرة تستبدل فيها الفلاتر. إذ إن الأغشية الحيوية المتبقية والرواسب المعدنية تتراكم مع مرور الوقت، مما لا يقلل فقط من تدفق السوائل، بل يخلق أيضًا أماكن تكاثر للعديد من المواد غير المرغوب فيها داخل النظام.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة للتسريبات، وفشل المضخات، وأخطاء المستشعرات

ابدأ بتحديد الجزء الذي يسبب المشكلة في النظام. عند فحص التسرب، قم بضغط نظام الدائرة المغلقة وراقب كيف تتغير الضغط مع مرور الوقت. أحيانًا يُفيد استخدام صبغة الأشعة فوق البنفسجية في اكتشاف نقاط التسرب الصغيرة التي لا تكون واضحة من نظرة أولى. تُعزى معظم مشكلات المضخة إلى أعطال كهربائية، لذا تحقق من الجهد الكهربائي الداخل إلى النظام قبل أي شيء آخر. بعد التأكد من سلامة التغذية الكهربائية، راقب حركة الدفاعة واستمع إلى أي أصوات غريبة قادمة من المحامل. إذا كان هناك شك في أن المستشعرات تعطي قراءات خاطئة، فقم بالتحقق منها باستخدام ميزان حرارة تم معايرته بشكل صحيح. احتفظ بسجلات مفصلة لكل ما يتم اكتشافه أثناء التشخيص، بالإضافة إلى الإصلاحات التي تم تطبيقها. إن الأنماط التي تظهر باستمرار عبر حوادث متعددة تشير عادةً إلى مشكلات أكبر في تصميم النظام الكلي، وليس مجرد أعطال عشوائية، مما يمكن أن يساعد في اتخاذ قرارات أفضل عند التخطيط لتحديث المعدات أو إجراء تغييرات في التصميم لاحقًا.

الأسئلة الشائعة

ما هي علامات ارتفاع درجة حرارة أنبوب الليزر CO2؟

تشمل الأعراض الشائعة انخفاض جودة الشعاع، وانعدام استقرار إخراج الطاقة، وظهور علامات إجهاد على الأجزاء الداخلية، والقطع غير المكتملة، والحافات السوداء على المواد، والإيقاف التلقائي المتكرر للآلات.

كيف تؤثر درجات الحرارة العالية على أداء ليزر CO2؟

تسبب درجات الحرارة العالية نشاطًا مفرطًا لجزيئات غرفة التفريغ، مما يخل بالتوازن الطاقي وطيف انبعاث CO2، ما يؤدي إلى انخفاض في الطاقة وسلوك شعاع غير منتظم، ويؤثر ذلك على دقة القطع وجودة المواد المعالجة.

لماذا يعتبر الرصد الفوري لدرجة الحرارة مهمًا لأنظمة الليزر CO2؟

يساعد الرصد الفوري لدرجة الحرارة في اكتشاف المشكلات المتعلقة بأنظمة التبريد مبكرًا من خلال تتبع مقاييس حيوية مثل درجات حرارة سائل التبريد ومعدلات التدفق، وبالتالي يمنع حالات الارتفاع الخطير في درجة الحرارة ويُطيل عمر أنبوب الليزر.

كيف يمكن أن تؤثر مرشحات الهواء المتسخة وسائل التبريد القديم على كفاءة نظام الليزر CO2؟

تحجب مرشحات الهواء المتسخة تدفق الهواء وتؤدي إلى إجهاد النظام. كما أن السوائل الباردة القديمة أو غير المخلوطة بشكل صحيح تفقد قدرتها على نقل الحرارة بكفاءة، وقد تصبح حمضية، مما يؤدي إلى تلف الأجزاء الداخلية ويؤثر على جودة الشعاع ونقل الطاقة.

ما هي الوحدات التبريدية الذكية وكيف تحسن عمليات الليزر CO2؟

تُزوَّد الوحدات التبريدية الذكية بمستشعرات متصلة بالإنترنت وبرمجيات تتعقب معايير أساسية مثل ضغط المبرد وأداء المضخة، وتصدر تحذيرات مبكرة وإشعارات للصيانة التنبؤية تمنع التوقفات غير المتوقعة وتحسّن عمر الآلات ونتائج الجودة.

ما معدل تدفق المياه الموصى به لأنظمة تبريد الليزر CO2؟

معدل تدفق المياه الموصى به يتراوح بين 5 إلى 15 لترًا في الدقيقة لضمان انتقال حراري مناسب ومنع تراكم الحرارة داخل أنابيب الليزر، وبالتالي الحفاظ على عمر المعدات.

لماذا يشكل استخدام مياه الصنبور في أنظمة تبريد الليزر خطرًا؟

تحتوي مياه الصنبور على معادن و الكلور والمواد العضوية التي يمكن أن تتراكم وتسد قنوات التبريد، مما يقلل من كفاءة انتقال الحرارة ويؤدي إلى التآكل وقصور عمر المعدات.

كيف يؤثر التبريد السيئ على عمر أنبوب الليزر CO2؟

يؤدي التبريد السيئ إلى تعرض مفرط للحرارة، ما يسبب تمدد الغلاف الزجاجي وظهور شقوق، واختلال خليط الغازات وضعف أداء الليزر، ويقلل من عمر الأنبوب بنسبة تصل إلى 40٪ وفقًا للأبحاث الصناعية.