5 Senyales na Kailangan ng Iyong CO₂ Laser ng Mas Mahusay na Paglamig — At Paano Ito Ayusin

Mga Dahilan ng Pag-init ng CO2 Laser At Mga Solusyon na Ibinigay Ng A CO2 Laser Chiller

Karaniwang senyales ng pag-init ng CO2 laser tube

Ang pagtukoy sa mga maagang palatandaan kung kailan nagsisimulang lumiliit ang CO2 laser tube dahil sa sobrang init ay maaaring makaiwas sa maraming problema sa hinaharap, lalo na sa aspeto ng pagbaba ng performance at mahal na pagkukumpuni. Ano ang dapat nating bantayan? Una, ang kalidad ng sinag ay karaniwang bumababa, at ang power output ay nagiging hindi matatag imbes na pare-pareho. Sa loob ng makina, madalas na may nakikitaang panlabas na senyales ng tensyon sa mga bahagi nito dahil sa pagtaas ng temperatura. Mararamdaman din agad ng mga operator sa shop floor kapag may mali—karaniwan ang hindi buong pagputol, kasama ang masamang mga gilid na namumugnaw sa material. Ang mismong makina ay mas madalas na awtomatikong nababagsak dahil sa pag-aktibo ng thermal protection nito upang maiwasan ang pinsala. Ang lahat ng mga problemang ito ay nagdudulot ng mas mahinang accuracy sa pagputol, mas mabagal na bilis ng trabaho, at sa kabuuan ay mas mababang productivity sa buong production line.

Kung paano binabale-wasteng ng tumataas na temperatura ang kalidad ng sinag at output ng lakas

Kapag ang temperatura habang gumagana ay lumampas sa ideal na saklaw na 15 hanggang 25 degree Celsius, nagsisimulang magkaroon ng problema sa loob ng discharge chamber ng laser. Napakagulo ng mga molecule, nakakaapekto sa balanse ng enerhiya at nagkakalat ang CO2 emission spectrum imbes na manatiling nakatuon. Ano ang susunod? Bumababa ang output power, nagiging hindi matatag ang mga sinag, at nahihirapan ang makina na mapanatili ang pare-parehong focus point na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol. Madalas, ang mga materyales na pinoproseso ay nagdurusa sa sobrang init tulad ng nasusunog na gilid, binubuwal na ibabaw, o kahit bahagyang pagkatunaw kapag nananatili ang mga problemang ito sa temperatura. Ayon sa karanasan sa industriya, ang pagpapatakbo ng kagamitan nang lampas sa limitasyon nito sa temperatura ay maaaring bawasan ang katiyakan at katumpakan ng sistema ng humigit-kumulang 40 porsiyento. Mas masahol pa, ang lahat ng tensyon dulot ng init ay nagpapabilis ng pagkasira sa mga sensitibong bahagi tulad ng mga lens at circuit board na hindi gaanong kayang-tiisin ang matinding kondisyon.

Ang papel ng real-time temperature monitoring sa maagang pagtukoy

Ang pagmomonitor sa temperatura nang real time ay nagbibigay-daan sa mga operator na mas maaga pang matukoy ang mga problema sa cooling system sa pamamagitan ng pagsusuri sa temperatura ng coolant, bilis ng daloy, at kung gaano kainit ang mga laser tube. Ang mas mahusay na sistema ay magpapadala ng babala sa sandaling may umalis sa normal na saklaw, upang maaari nang agad makialam ang mga technician bago pa lumala ang sitwasyon. Ang mga smart sensor ay sabay-sabay na gumagana kasama ang awtomatikong shutdown feature upang pigilan ang mapanganib na overheating. Bukod dito, ang lahat ng datang ito ay nakaiimbak sa paglipas ng panahon para sa pagsusuri kung ano ang posibleng sanhi ng paulit-ulit na isyu. Ang buong setup ay nagpapanatili ng kaligtasan laban sa pagkabigo at nagpapadali sa pagtukoy ng mga maliit na problema na unti-unting sumisira sa haba ng buhay ng laser tube o nakakaapekto sa kalidad ng mga hiwa.

Pagnanaisa CO2 Laser Chiller Mga Pagkabigo at Kahinaan ng Cooling System

Mga Babalang Senyales ng Pagsira ng CO2 Laser Chiller Unit

Ang maagang pagtukoy sa mga isyu sa chillers ay maaaring makatipid ng maraming problema sa hinaharap at maprotektahan ang mga mahahalagang laser tube mula sa pagkasira. Mag-ingat sa mga bagay tulad ng pagbabago ng temperatura ng coolant, kakaibang tunog na nagmumula sa compressor o sa lugar ng bomba, malinaw na mga pagtagas sa anumang bahagi ng sistema, at kapag patuloy na umaalarm nang paulit-ulit. Kapag ang paglamig ay hindi na gumagana nang dapat—tumatagal nang matagal bago bumaba ang temperatura pagkatapos ng operasyon o nahihirapan mapanatili ang nakatakdang temperatura habang may aktwal na trabaho—nangangahulugan ito na may mas malalim na problema. Karamihan sa mga teknisyen ay naniniwala pa rin sa thermal load test bilang isa sa pinakamahusay na paraan upang suriin kung gaano karami ang natitirang kapasidad ng isang chiller. Ang mga pagsusuring ito ay nakakatulong na matukoy ang mga mahihinang bahagi bago ito ganap na mabigo at ikabit ang lahat nang ilang araw.

Kung paano hinahadlangan ng maruruming air filter, luma nang coolant, at nabawasan na daloy ng hangin ang kahusayan

Kapag nahawaan na ang mga air filter, nababara ang daloy ng hangin sa mga condenser coil, kaya nahihirapan ang chiller na gampanan ang tungkulin nito habang tumitindi ang init imbes na maayos itong mapalabas. Ang coolant na humihina dahil sa paglipas ng panahon o hindi tamang paghalo ay unti-unting nawawalan ng kakayahang magpalipat ng init nang epektibo. Mas masahol pa, maaari itong maging acidic at sumira sa mga bahagi sa loob ng cooling system. Ang lahat ng ito ay nagdudulot ng malalaking pagbabago ng temperatura sa sistema, na lubos na nakakaapekto sa kalidad ng laser beam at sa halaga ng power na talagang napapasa. Ang regular na paglilinis ng mga filter at palitan ng lumang coolant ayon sa iskedyul ay hindi lamang isang mabuting gawi sa pagpapanatili—kundi lubos na kinakailangan kung nais nating mapanatiling optimal ang pagganap ng mga chiller at maprotektahan ang mga kasunod na kagamitan sa loob ng maraming taon.

Nag-uumpisang uso: Matalinong mga chiller na may sariling diagnostic alert para sa mapag-imbentong pagpapanatili

Ang mga chiller ngayon ay mayroong mga sensor na konektado sa internet at naka-install na software na nagbabantay sa mga bagay tulad ng antas ng presyon ng refrigerant, kung gaano kahusay ang paggana ng mga bomba, kung kailangan nang palitan ang mga filter, at kung ano ang temperatura sa paligid sa anumang oras. Kapag may problema—halimbawa, may tanggap o nabubuslan—ang mga smart system na ito ay agad na nakakakita nito at nagpapadala ng babala upang hindi maapektuhan ang operasyon ng laser. Ang kakayahang mahulaan kung kailan kailangan ang maintenance ay nangangahulugan ng mas kaunting biglaang shutdown, mas matagal na buhay ng makinarya, at mas mahusay na kalidad ng output sa mga proseso ng engraving at pagputol. Ang mga pabrika na tumatakbo nang 24/7 ay nagsimula nang tanggapin ang mga smart cooling system bilang karaniwang kagamitan imbes na opsyonal na upgrade, lalo na sa mga naglalaman ng precision manufacturing kung saan ang downtime ay nagkakaroon ng gastos at ang hindi pare-parehong resulta ay nakaaapekto sa kasiyahan ng customer.

Kalidad at Daloy ng Tubig: Mahahalagang Kadahilanan sa Katatagan ng Sistema ng Paglamig sa Laser

Mababang daloy ng tubig at maruming tubig pang-paglamig bilang nakatagong sanhi ng pagkabigo

Kapag ang tubig ay dumadaloy sa isang sistema ng paglamig nang mas mababa sa inirerekomendang bilis na 5 hanggang 15 litro bawat minuto, mabilis na nagsisimula ang mga problema. Ang mahinang kalidad ng tubig ay isa pang malaking isyu na nagdudulot ng mga kabiguan sa sistema ng paglamig na hindi napapansin hanggang lumalala na. Kapag kulang ang dami ng tubig na dumadaan, hindi na kayang maibsan nang maayos ang init ng sistema. Nangangahulugan ito na tumataas ang temperatura sa loob ng mga laser tube, na lubhang mapanganib para sa haba ng buhay ng kagamitan. Ano ang susunod? Ang mga dumi ay nagsisimulang mag-ipon sa loob ng mga makitid na kanal—mga mineral, alga na lumalago nang walang kontrol, at iba't-ibang uri ng mikroskopikong partikulo. Ang mga ipon na ito ay bumubuo ng mga patong na kumikilos tulad ng panukala, lalong pinalalala ang proseso ng paglamig araw-araw, habang unti-unting kinakain ang mga metal na bahagi sa pamamagitan ng korosyon. Huwag kalimutan ang tungkol sa mga maliit na pagkabara. Maaaring tila walang epekto sa umpisa, ngunit sa paglipas ng panahon, binabagsak nila ang epektibong thermal contact ng iba't-ibang bahagi. Sa huli, lumilikha ito ng mga hot spot na ayaw harapin ng sinuman, na sinusundan agad-agad ng biglang pag-shutdown na hindi inaasahan ng kahit sino.

Mga pagkabara sa tubo at ang pagbabago nito sa regulasyon ng temperatura

Kapag nag-ipon ang mga dumi sa loob ng mga linya ng paglamig, nababara ang maayos na daloy ng tubig sa buong sistema, kaya mahirap para sa init na makalabas nang maayos. Ang microchannel coolers ay nakakaranas ng partikular na problema dahil napakaliit ng kanilang panloob na mga channel na madaling masamaan kahit ng kaunting dumi o particle. Ang mga pagkabara na ito ay nagdudulot ng dagdag na presyon sa mga bomba, nagbubunga ng mga hot spot sa hindi inaasahang mga lugar, at sumisira sa kontrol ng temperatura sa kabuuang laser setup. Kung balewalain, ang ganitong uri ng pagbara ay magpapabilis sa pagsusuot ng mga bahagi at maaaring magdulot ng malubhang pagkabigo ng kagamitan. Upang mapanatili ang maayos na pagpapatakbo, dapat kasama sa karaniwang pamamaraan ng pagpapanatili ang regular na pagsusuri at lubos na paglilinis ng lahat ng landas ng coolant. Inirerekomenda ng karamihan sa mga teknisyen na gawin ito nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong buwan depende sa kondisyon ng operasyon.

Pagpapanatili ng optimal na temperatura ng tubig sa paglamig (15–25°C) para sa matatag na operasyon

Ang pagpapanatili ng temperatura sa pagitan ng 15 at 25 degrees Celsius ay halos kinakailangan para sa maayos na pagganap ng laser dahil ito ang tamang balanse sa pag-alis ng sobrang init nang hindi pinahihintulutan ang pagtambak ng kahalumigmigan. Kung ang temperatura ay bumaba nang masyado sa saklaw na ito, magkakaroon na tayo ng kondensasyon sa mga sensitibong bahagi tulad ng mga optikal na komponente at elektronikong bahagi sa loob ng makina. Ang kahalumigmigang ito ay hindi lang nakakaabala—maaari itong magdulot ng malubhang problema tulad ng maikling circuit o kahit pagkakaroon ng kalawang sa paglipas ng panahon. Sa kabilang banda, kapag ang temperatura ay tumaas na higit sa 25 degrees, ang buong sistema ng paglamig ay nagiging mas hindi epektibo at nagdudulot ng patuloy na presyon sa mismong tubo ng laser. Ang karamihan sa mga bagong chiller ay mayroong digital na thermostat na kayang mapanatili ang pare-parehong temperatura, bagaman dapat hindi kalilimutan ng sinuman ang regular na pagsusuri at kalibrasyon. Kahit ang mga maliit na pagbabago sa temperatura ay maaaring hindi mukhang malaki sa unang tingin, ngunit unti-unting nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol at sa detalyadong kalidad ng engraving.

Bakit ang ilang gumagamit ay nagpapatuloy na nagsusumamo sa tubig gripo kahit may babala mula sa tagagawa

Maraming operator ang binitiwan ang mga rekomendasyon ng tagagawa at pinipili ang karaniwang tubig gripo imbes na tamang coolant upang lamang makatipid sa oras o pera. Ngunit narito ang problema: ang tubig gripo ay may iba't ibang sangkap—mga mineral, chlorine, at kahit bahagi ng organikong materyales. Ang mga bagay na ito ay magbubukol at mababara sa mga pasukan ng paglamig, na nagpapababa sa kahusayan ng paglipat ng init at naghihikayat sa daloy ng tubig. Ang mga sedimento ring ito ay nakakalason sa metal na koneksyon at seal, nagdaragdag sa panganib ng pagtagas, at mas maaga natatapos ang buhay ng mahahalagang bahagi tulad ng laser tube at pump. Ang tipid sa maikling panahon ay hindi kailanman katumbas ng mas mataas na pangangailangan sa pagpapanatili, mas maikling haba ng buhay ng kagamitan, at hindi kinakailangang pagtigil sa operasyon. Madaling maiwasan ang mga hamong ito sa pamamagitan ng tamang paggamit ng distilled water o deionized coolant.

Matagalang Gastos ng Hindi Sapat na Paglamig: Buhay ng Laser at Gastos sa Operasyon

Kung paano napapabilis ang pagkawala ng CO2 laser tube dahil sa mahinang sistema ng paglamig

Kapag sobrang init ng mga laser nang matagal, mas maaga itong bumabagsak kaysa dapat. Ang init ay nagdudulot ng pagpapalawak sa mga salaming balat, na nagiging sanhi upang magulo ang sensitibong panloob na optics at mas mabilis na masira ang mga elektrod kumpara sa normal. Ang susunod na mangyayari ay lubhang masama rin. Ang paulit-ulit na pag-init at paglamig ay lumilikha ng maliliit na bitak sa salamin at nakakaapekto sa halo ng gas sa loob, kaya unti-unti nang humihina ang laser. Sa huli, pinaipit ang lahat ng problemang ito hanggang sa hindi na gumagana ang tube at mapilitang palitan nang mas maaga sa plano. At katumbas nito, ang maagang pagpapalit ng mga laser tube ay ibig sabihin ay nasayang na pera na sana'y naimpok kung may mas mahusay na sistema ng paglamig mula pa sa simula.

Pananaw sa datos: Hanggang 40% na pagbaba sa haba ng buhay ng tube dahil sa hindi pare-parehong paglamig (SPI Lasers, 2022)

Ayon sa pananaliksik na inilathala noong 2022 ng SPI Lasers, kapag hindi pare-pareho ang paglamig, maaaring bumaba ang haba ng buhay ng mga CO2 laser tube hanggang sa 40 porsyento. Maraming ulit nang nakita namin ito—ang mga laser tube na nakaranas ng pagbabago ng temperatura na lumalampas sa plus o minus 2 degree Celsius sa dapat nilang temperatura ay mas mabilis na nasira. Iniuulat ng mga teknisyan sa field na madalas nababigo ang mga tube na ito sa loob lamang ng 12 hanggang 18 buwan, imbes na manatili sa normal na 3 hanggang 5 taon. Ang tunay na kawili-wili ay kung paano ang maliliit na pagbabago ng temperatura sa paglipas ng panahon ay unti-unting nagbubunga ng malubhang problema. Napakapivotal ng pagpapanatili ng matatag na kondisyon ng paglamig kung gusto ng mga kompanya na mas mapahaba ang buhay ng kanilang mga laser at mas mapakinabangan ang pera nilang ginastos sa pagbili ng kagamitan.

Tumataas na gastos sa pagpapanatili dahil sa paulit-ulit na thermal stress at pagsusuot ng mga bahagi

Bukod sa pagpapalit ng mga tubo, ang mahinang paglamig ay talagang nagdaragdag sa gastos sa operasyon dahil ito ay nagdudulot ng sunud-sunod na pagkasira ng mga bahagi. Nasisira ang power supply, naninilaw ang mga salamin, lumalabo ang mga lens, at nagsisimulang bumagsak ang mga bomba dahil sa patuloy na init. Batay sa mga talaan ng pagmamintri mula sa iba't ibang industriya, ang mga makina nang walang sapat na paglamig ay nangangailangan ng humigit-kumulang 30 porsiyento pang madalas na serbisyo kumpara sa mga nakapag-iiwas sa optimal na temperatura. At kapag tiningnan natin ang tunay na gastos ng mga problemang ito sa negosyo, kasama ang mga pagkukumpuni, oras ng di-paggamit habang inaayos, at ang pangangailangan na palitan ang kagamitan nang mas maaga kaysa sa plano, ang kabuuang gastos para sa mga sistemang may mahinang paglamig ay humigit-kumulang tatlong beses at kalahating mas mataas kumpara sa mga maayos na minamaintain. Ito ay isang napakalaking pagkakaiba sa paglipas ng panahon.

Mga Pinakamahusay na Patakaran para sa Paglamig ng co2 laser Pagmamintri at Paglutas ng Suliranin sa Sistema

Mahalagang checklist sa pagmamintri ng cooling system para sa pinakamahusay na pagganap

Ang regular na pagpapanatili ay maaaring huminto sa humigit-kumulang 80-85% ng mga nakakaabala na problema sa cooling system bago pa man ito mangyari. Gumawa ng plano sa pagpapanatili na angkop sa iyong kagamitan. Suriin ang antas ng coolant at tingnan ang mga koneksyon ng hose araw-araw. Isang beses sa isang linggo, suriin ang mga filter at tingnan kung paano gumagana ang mga pump. Ang mga gawain na buwan-buwan ay dapat kasama ang paglilinis ng heat exchangers at pagtiyak na tama ang kalibrasyon ng mga sensor. Mas maraming ginagawa ang kagamitan, mas kailangan nito ng masusing atensyon. Ang mga makina na patuloy na gumagana sa panahon ng peak season ay tiyak na nangangailangan ng mas madalas na pagsusuri kumpara sa mga ginagamit nang paunti-unti. Panatilihing naka-record ang lahat ng ginawa. Ang mga tala na ito ay nakakatulong upang matukoy ang mga pattern sa paglipas ng panahon at malaman kung kailan malapit nang maubos ang kakayahan ng ilang bahagi. Ang maayos na pag-iingat ng mga tala ay nakakatipid din ng pera sa mahabang panahon sa pamamagitan ng pagtukoy sa maliliit na isyu bago pa ito mag-usbong bilang mahal na pagkukumpuni.

Kailan at paano palitan ang laser coolant at linisin ang mga filtration component

Ang coolant ay dapat palitan ng mga anim hanggang labindalawang buwan, bagaman ito ay maaaring mag-iba depende sa paggamit ng kagamitan at uri ng kapaligiran nito. Habang pinahahalo ang bagong coolant, sundin nang mahigpit ang paggamit ng distilled o deionized na tubig kasama ang mga espesyal na additive laban sa corrosion at biyolohikal na paglago na inirekomenda ng tagagawa. Para sa pagpapuno ulit, simulan sa lubos na pag-alis ng natitira sa sistema. Banlawan ito nang mabuti gamit ang malinis na distilled water bago ilagay ang bagong halo. Ang mga filter cartridge ay kailangang palitan din ng mga tatlo hanggang anim na buwan, o mas maaga kung may palatandaan ng pagkabara dahil sa pressure difference sa loob ng filter. Huwag kalimutang linisin ang mga filter housing unit tuwing palitan ang mga filter. Ang natirang biofilm at mineral deposits ay tumitipon sa paglipas ng panahon at hindi lamang nagpapabagal sa daloy ng likido kundi nagiging tirahan din ng iba't ibang di-kagustuhang organismo sa loob ng sistema.

Pamamaraang hakbang-hakbang para sa pag-aayos ng mga sira tulad ng pagtagas, kabiguan ng bomba, at mga maling sensor

Magsimula sa pagtukoy kung aling bahagi ng sistema ang nagdudulot ng problema. Kapag tinitingnan ang mga pagtagas, i-pressurize ang saradong sistemang loop at obserbahan kung paano nagbabago ang presyon sa paglipas ng panahon. Minsan nakakatulong ang paggamit ng UV dye upang matukoy ang mga maliit na punto ng paglabas na hindi agad napapansin. Karamihan sa mga problema sa bomba ay nauuwi sa mga isyu sa kuryente, kaya't suriin muna ang boltahe na pumapasok sa sistema. Matapos mapatunayan na maayos ang suplay ng kuryente, tingnan kung paano gumagalaw ang impeller at makinig para sa anumang kakaibang ingay na nagmumula sa mga bearings. Kung may pagdududa sa mga sensor na nagbibigay ng maling pagbabasa, i-cross check ang mga ito gamit ang isang maayos na naka-calibrate na termometro. Panatilihing detalyado ang mga tala ng lahat ng natuklasan habang nagtsa-troubleshoot kasama ang mga ginawang solusyon. Ang mga pattern na paulit-ulit na lumalabas sa maraming insidente ay karaniwang nagpapahiwatig ng mas malaking problema sa pangkalahatang disenyo ng sistema, imbes na mga random na pagkabigo, na maaaring magamit upang gabayan ang mas mabuting desisyon sa hinaharap kapag nagpaplano ng upgrade ng kagamitan o pagbabago sa disenyo.

FAQ

Ano ang mga palatandaan ng sobrang init ng isang CO2 laser tube?

Kabilang sa karaniwang sintomas ang pagbaba ng kalidad ng balbula, hindi matatag na output ng kuryente, nakikita na stress sa mga bahagi sa loob, hindi kumpletong mga hiwa, pinuti na gilid sa mga materyales, at madalas na awtomatikong pag-shutdown ng mga makina.

Paano nakakaapekto ang mataas na temperatura sa pagganap ng laser ng CO2?

Ang mataas na temperatura ay nagiging sanhi ng sobrang pagiging aktibo ng mga molekula sa discharge chamber, na nakakaapekto sa balanse ng enerhiya at spectrum ng emisyon ng CO2, na humahantong sa mga pagbagsak ng kapangyarihan at hindi maayos na pag-uugali ng balbula, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol at kalidad ng mga materyales na

Bakit mahalaga ang real-time na monitoring ng temperatura para sa mga sistema ng CO2 laser?

Ang real-time na pagsubaybay sa temperatura ay tumutulong upang matuklasan nang maaga ang mga problema sa mga sistema ng paglamig sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga kritikal na metrik tulad ng temperatura ng coolant at mga rate ng daloy, sa gayon ay maiiwasan ang mapanganib na mga sitwasyon ng overheating at pinalawak ang buhay ng

Paano maaaring mapahamak ng maruming mga filter ng hangin at lumang likido ng paglamig ang kahusayan ng isang sistema ng laser ng CO2?

Ang maruruming air filter ay nagbabara sa daloy ng hangin at nagiging sanhi ng paghihirap ng sistema. Ang matandang o hindi tamang halo ng coolant ay nawawalan ng kakayahang maglipat ng init nang epektibo at maaaring maging acidic, na nakasisira sa mga bahagi sa loob at nakakaapekto sa kalidad ng beam at transmisyon ng kuryente.

Ano ang mga smart chiller at paano nila pinapabuti ang operasyon ng CO2 laser?

Ang mga smart chiller na mayroong internet-connected sensors at software ay sinusubaybayan ang mahahalagang parameter tulad ng presyon ng refrigerant at pagganap ng bomba, na naglalabas ng maagang babala at alerto para sa predictive maintenance upang maiwasan ang hindi inaasahang paghinto at mapataas ang haba ng buhay at kalidad ng produksyon ng makina.

Ano ang inirerekomendang rate ng daloy ng tubig para sa mga cooling system ng CO2 laser?

Ang inirerekomendang rate ng daloy ng tubig ay nasa pagitan ng 5 hanggang 15 litro bawat minuto upang matiyak ang maayos na paglipat ng init at maiwasan ang pagtataas ng temperatura sa loob ng mga laser tube, panatilihin ang katagal ng equipment.

Bakit mapanganib gamitin ang tubig gripo sa mga cooling system ng laser?

Ang tubig na nanggagaling sa gripo ay naglalaman ng mga mineral, chlorine, at organikong materyales na maaaring mag-ipon at sumubsob sa mga cooling conduit, kaya nababawasan ang kahusayan sa paglipat ng init at nagdudulot ng corrosion at mas maikling buhay ng kagamitan.

Paano nakakaapekto ang mahinang paglamig sa haba ng buhay ng CO2 laser tube?

Ang mahinang paglamig ay nagdudulot ng labis na init, na nagiging sanhi ng pagpapalawak ng mga salamin na bahagi at nagreresulta sa mga bitak, pagkakaroon ng hindi balanseng gas mixture, at mahinang performance ng laser, kaya nababawasan ang buhay ng tube ng hanggang 40% ayon sa pananaliksik sa industriya.