cO₂ Lazerinizin Daha Yaxşı Soyudulması Lazımdır — Və Necə Həll Etmək Olar

CO2 Lazerinin Sobalanma Səbəbləri Və A Tərəfindən Təklif Edilən Həllər CO2 Lazer Soyuducusu

CO2 lazer borularının sobalanmasının tipik əlamətləri

CO2 lazer borusu həddindən artıq qızmağa başlayanda erkən xəbərdarlıq əlamətlərini müəyyən etmək, performansın azalması və gələcəkdə bahalı təmir işləri kimi problemlərin qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Nəyə diqqət yetirməliyik? Əvvəlcə, şüanın keyfiyyəti aşağı düşür və güc çıxışı sabit olmaqdan çıxaraq dəyişkən hala keçir. Maşının daxilində adətən istiliyin yığılmasından dolayı daxili komponentlərdə görünən gərginlik əlamətləri meydana çıxır. Atelye operatorları da tez bir zamanda problemi hiss edirlər – materiallarda tamamlanmamış kəsmələr və təhlükəli qaralmış kənarlar tez-tez rast gəlinən hallardır. Maşınların özü də zədələnməni mane etmək üçün termal mühafizə sistemi aktivləşdikcə daha tez-tez avtomatik şəkildə sönməyə başlayır. Bütün bu problemlər kəsmə dəqiqliyinin pisləşməsinə, işləmə sürətinin xeyli yavaşlamasına və nəticədə bütün istehsal xəttinin məhsuldarlığının azalmasına səbəb olur.

Temperaturun yüksəlməsinin şüa keyfiyyətini və güc çıxışını necə pisləşdirdiyi

Əgər iş temperaturu ideal 15 ilə 25 dərəcə Selsi diapazonunun yuxarısına çıxarsa, lazerin boşalma kamerasının daxilində problemlər başlayır. Molekullar çox aktiv hala gəlir, enerji balansını pozur və CO2 emissiya spektrini fokuslaşdırılmış saxlamaq əvəzinə yayır. Növbəti nə olur? Çıxış gücü azalır, şüalar qeyri-sabit hala keçir və maşın ardıcıl fokus nöqtələrini saxlamaqda çətinlik çəkir ki, bu da kəsmə dəqiqliyini birbaşa təsirləyir. Bu temperatur problemləri davam etdikdə, emal olunan materiallar tez-tez kənarlarının yanması, səthlərin qabarması və ya hətta qismən ərimə kimi sobalanma problemlərindən əziyyət çəkir. Sənaye təcrübəsi göstərir ki, avadanlıqların temperatur həddini aşaraq işlədilməsi sistem etibarlılığını və dəqiqliyini təxminən 40 faiz qədər azalda bilər. Daha pisi isə, istiliyə bağlı bütün bu gərginliklər linzalar və ekstremal şərtləri ümumiyyətlə pis dözən lövhələr kimi zərif hissələrdə zədələnməni sürətləndirir.

Temperaturun real vaxt rejimində monitorinqinin erkən aşkarlamadakı rolu

Temperaturanın real vaxt rejimində monitorinqi operatorlara soyutma sistemlərindəki problemləri erkən aşkar etməyə imkan verir, çünki onlar soyuducunun temperaturunu, axın sürətini və lazer borularının nə qədər qızdığını izləyirlər. Daha yaxşı sistemlər normal diapazondan kənara çıxan kimi xəbərdarlıq siqnalları göndərir, beləliklə texniklər problem daha da pisləşməzdən əvvəl müdaxilə edə bilirlər. Ağıllı sensorlar təhlükəli temperatur artımını dayandırmaq üçün avtomatik söndürmə funksiyaları ilə sıx əlaqədə işləyir. Bundan əlavə, bütün bu məlumatlar zamanla saxlanılır ki, daimi baş verən problemlərin səbəbi müəyyən edilsin. Bütövlükdə bu qurğu nasazlıqları aradan qaldırır və lazer borularının həyat müddətini qısaldan və ya kəsilmə keyfiyyətini pozan kiçik problemləri aşkar etməyi asanlaşdırır.

Diaqnoz CO2 Lazer Soyuducusu Nasazlıqlar və soyutma sisteminin zəif tərəfləri

CO2 lazer soyuducusu bloklarının xəstələnmə əlamətləri

Soyuducularda problemləri erkən aşkar etmək, gələcəkdə baş ağrılarını xeyli azalda və bahalı lazer borularının zədələnməsindən qoruya bilər. Soyuducu mayenin temperaturunun sabitsiz olması, kompressor və ya nasos sahəsindən gələn təbii olmayan səslər, sistemdə hər hansı yerdə görünən sızıntılar və alarmın təkrar-təkrar işə düşməsi kimi hallara diqqət yetirin. Soyuducunun artıq lazım olduğu kimi işləməməsi – işlədikdən sonra soyumağı çox uzun müddət alması və ya iş prosesində temperatur rejiminin saxlanılmaması – adətən daha ciddi bir problem olduğunu göstərir. Əksər texniklər hələ də soyuducunun həqiqətən nə qədər iş qabiliyyətinin qaldığını yoxlamaq üçün istilik yükü testlərini ən yaxşı üsullardan biri hesab edirlər. Bu testlər, kiçik nasazlıqların günəş sisteminin günlərlə dayanmasına səbəb olan tam partlamalara çevrilməsindən əvvəl onları aşkar etməyə kömək edir.

Nasos filtrlərinin neçəliyi, köhnəlmiş soyuducu mayenin və hava axınının azalmasının səmərəliliyə necə təsir etdiyi

Hava filtrləri kirli olarsa, kondensator lövhələri üzrə hava axışını bloklayır və soyuducunun işini görməsi üçün gərginlik yaradır, istilik isə düzgün şəkildə yayılmayıb toplanır. Zamanla keyfiyyəti aşağı düşən və ya səhv qarışıq olan soyutma mayesi istiliyin köçürülməsi qabiliyyətini itirməyə başlayır. Daha da pis halda, maye turşuya çevrilə bilər və soyutma sisteminin daxili hissələrini korroziya edə bilər. Bütün bu hallar sistemdə temperatur dalğalanmalarına səbəb olur ki, bu da lazer şüasının keyfiyyətinə və ötürülən gücün miqdarına ciddi təsir göstərir. Filtrlərin müntəzəm təmiz saxlanması və plana uyğun olaraq köhnəlmiş soyutma mayesinin dəyişdirilməsi yalnız yaxşı texniki baxım prinsipi deyil – bu, soyuducuların ən yaxşı işləməsi və gələcəkdə aşağı axın avadanlığının qorunması üçün mütləq tələbdir.

Yeni meyllər: Proaktif təmir üçün özünüdiaqnostika xəbərdarlıqlı ağıllı soyuducular

Bu günkü şaylantı cihazları soyucu mayenin təzyiq səviyyəsi, nasosların işi, filtrlərin dəyişdirilməsinin tələb olunub-olmadığı və istənilən anda ətraf mühitin temperaturu kimi şeyləri izləyən internetə qoşulmuş sensorlar və daxili proqram təminatı ilə təchiz edilmişdir. Bir yerdə soyuducu maye sızması baş verərsə ya da tıxanma əmələ gəlsə, bu ağıllı sistemlər bunu erkən aşkarlayır və problemlərin lazer əməliyyatlarını pozmasına mane olmaq üçün xəbərdarlıq siqnalları göndərir. Təmirin nə zaman tələb olunacağını proqnozlaşdırmaq qabiliyyəti gözlənilmədən dayanmaların sayını azaldır, avadanlığın ömrünü uzadır və həm gravür, həm də kəsmə proseslərində keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə imkan verir. Dövr boyu fəaliyyət göstərən zavodlar xüsusilə də dayanma halları maliyyətli olan və ardıcıl olmayan nəticələr müştəri memnuniyyətinə təsir edən dəqiqlik istehsalı sahəsində bu ağıllı soyutma sistemlərini artıq seçimli yox, standart avadanlıq kimi qəbul etməyə başlayıblar.

Lazer Soyutma Sisteminin Etibarlılığında Su Keyfiyyəti və Axını: Kritik Amillər

Aşağı su axını və çirklənmiş soyutma suyu gizli nasazlıq səbəbləri kimi

Su soyutma sistemində dəqiqədə 5-15 litr tövsiyə olunan səviyyədən az miqdarda axdıqda, problemlər tez baş verir. Suyun keyfiyyətinin aşağı olması da soyutma sisteminin qeyri-müəyyən müddətə qəza etməsinə səbəb olan başqa böyük problemdir. Su sistemdən kifayət qədər hərəkət etmədikdə, istiliyin köçürülməsi artıq düzgün şəkildə həyata keçirilə bilmir. Bu o deməkdir ki, bu istilik lazertorbalarda toplanır və avadanlıqların xidmət müddəti üçün təhlükəli vəziyyət yaradır. Bundan sonra nə baş verir? Yaxşı, bu dar kanallarda bir şeylər birikməyə başlayır – minerallar, alqaların qeyri-müntəzəm şəkildə çoxalması, müxtəlif kiçik hissəciklər. Bu birikmələr izolyasiya təbəqələri kimi təsir göstərir və soyutma prosesini gündən-günə daha da pisləşdirir, eyni zamanda korroziya vasitəsilə metal komponentlərin dağılmasına səbəb olur. Kiçik tıxanmaları da unutmayın. Onlar əvvəlcə zərərsiz görünə bilər, lakin zaman keçdikcə fərqli detallar arasında istilik keçidinin keyfiyyətini pozurlar. Nəticədə heç kəsin arzu etmədiyi isti nöqtələr yaranır və sonradan heç kəsin gözləmədiyi aniden dayanma halları baş verir.

Boru sistemində tıxanmalar və istiliyin tənzimlənməsinin pozulması

Soyutma xətlərinin daxilində çirk yığıldığı zaman, sistemin içindən suyun bərabər axınına mane olur və istiliyin düzgün şəkildə xaric olmasına maneşilik yaradır. Mikrokanallı soyuducular xüsusilə problem yaşayırlar, çünki onların çox kiçik olan daxili kanalları az miqdarda toz və ya zərrəciklərlə belə asanlıqla tıxanır. Bu cür tıxanmalar nasoslara əlavə yüklənmə yaradır, gözlənilmədən isti nöqtələrin yaranmasına səbəb olur və bütün lazer qurğusunda temperaturun idarə edilməsini pozur. Əgər bu cür məhdudiyyət diqqətə alınmazsa, komponentlər daha sürətlə aşınar və nəticədə ciddi avadanlıq arızalarına səbəb ola bilər. İşləmə prosesinin davamlılığını təmin etmək üçün bütün soyutma mayesi keçidlərinin müntəzəm yoxlanılması və tam təmizlənməsi standart texniki baxım prosedurlarının bir hissəsi olmalıdır. Əksər texniklər iş şəraitindən asılı olaraq bunu ən azı hər üç ayda bir etməyi tövsiyə edirlər.

Sabit iş rejimi üçün optimal soyutma suyu temperaturunun (15–25°C) saxlanması

Lazerin yaxşı işləməsi üçün 15 ilə 25 dərəcə Selsi arasında temperaturu saxlamaq, artıq istiliyi aradan qaldırmaqla eyni zamanda nəmliyin toplanmasına yol verməmək baxımından olduqca vacibdir. Əgər bu diapazonun aşağı səviyyəsinə enilsə, maşının daxilindəki həssas optik komponentlər və elektron hissələr üzərində kondensat əmələ gəlməyə başlayır. Bu nəm yalnız narahatlıq yaratmır, həm də qısa qapanmalara və ya vaxt keçdikcə paslanmaya səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, temperatur 25 dərəcəni keçdikdə, soyutma sistemi ümumiyyətlə daha az effektiv olur və özü lazer boruna davamlı təzyiq göstərir. Əksər yeni soyuducular rəqəmsal termostatlarla təchiz edilib və sabit temperaturu saxlamaqda kifayət qədər yaxşı işləyir, lakin müntəzəm kalibrləşdirmə yoxlamalarını heç kim unutmamalıdır. Kiçik temperatur dalğalanmaları əvvəlcə çox da əhəmiyyətli görünməsə də, onlar kəsmə dəqiqliyini və gravür işi zamanı əldə edilən incə detalları tədricən pisləşdirir.

Bəzi istifadəçilər niyə istehsalçının xəbərdarlıqlarına baxmayaraq kran suyu riskinə gedirlər

Çoxlu operatorlar tövsiyyələri nəzərə almır və vaxt və ya pul qazanmaq üçün düzgün soyuduculardan imtina edərək adi kran suyunu seçirlər. Ancaq problem ondadır ki, kran suyunda minerallar, xlor, hətta üzvi maddələrin hissəcikləri daxil olmaqla müxtəlif maddələr var. Bu maddələr toplanıb soyutma kanallarını tıxayır, istilikötürmə səmərəliliyini azaldır və su axınını maneə törədir. Bu çöküntülər eyni zamanda metal armatur və sıxlıqları korroziyaya uğradır, sızıntı riskini artırır və lazer boruları və nasoslar kimi bahalı komponentlər tez sıradan çıxır. Qısa müddətli yanaşmalar heç vaxt artan texniki xidmət tələblərinə, avadanlıqların işlək ömrünün qısaldılmasına və əlavə dayanma hallarına dəymir. Xüsusi hazırlanmış distillə edilmiş su və ya dezinteqrasiya edilmiş soyuducunun istifadəsi ilə bu problemlərdən asanlıqla qaçınmaq mümkündür.

Yetersiz Soyutmanın Uzunmüddətli Xərcləri: Lazer Ömrü və İstismar Xərcləri

Zəif soyutmanın CO2 lazer borularının həyat müddətini necə qısaldığı

Lazerlər çox uzun müddət üçün çox isti işlədikdə, gözləniləndən xeyli əvvəl sıradan çıxmağa başlayırlar. İstilik şüşə qabları genişləndirir, bu da dəqiq daxili optikaları pozur və elektrodların normaldan daha sürətli aşınmasına səbəb olur. Bundan sonra baş verənlər də olduqca pisdir. Daimi istiləşmə və soyuma prosesi şüşədə kiçik çatlar yaradır və içəridəki qaz qarışığını pozur, nəticədə lazer zaman keçdikcə zəifləyir. Nəticə etibarı ilə bu problemlər toplanır və boru planlaşdırıldığından xeyli əvvəl tamamilə işləməz hala düşür və əvəz edilməli olur. Və doğrusunu desək, lazer borularını erkən əvəz etmək, əvvəldən daha yaxşı soyutma sistemləri quraşdırmaqla qazana bilinəcək pulları xərcləmək deməkdir.

Məlumat analizi: Sabit olmayan soyutma nəticəsində boru ömründə azalma – 40% qədər (SPI Lasers, 2022)

SPI Lasers tərəfindən 2022-ci ildə dərc edilmiş tədqiqata görə, soyutma sabit olmadıqda CO2 lazer borularının ömrü 40 faiz qədər azala bilər. Biz bu hadisəni bir çox dəfə müşahidə etmişik: lazer borularına temperaturun nəzərdə tutulandan artıq 2 dərəcə Selsi həddində dəyişməsi ilə təsir etdikdə, onlarda xeyli sürətlənmış aşınma baş verir. Sahə texnikləri bildirir ki, bu cür borular tez-tez normal 3-5 il müddətinə əvəzinə yalnız 12-18 ay içində işlək vəziyyətini itirir. Əslində maraqlı olan isə zamanla kiçik temperatur dalğalanmalarının necə ciddi problemlər yaratdığıdır. Lazerlərin daha uzun müddət dayanması və avadanlıq alımlarına sərf olunan pulun daha yaxşı dəyər təmin etməsi üçün sabit soyutma şəraitinin saxlanması son dərəcə vacibdir.

Təkrarlanan termiki gərginlik və komponentlərin aşınması nəticəsində artırılmış təmir xərcləri

Boruların əvəz edilməsinin yanında, pis soyutma həqiqətən də iş xərclərinə əlavə olunur, çünki bu, komponentlərin zədələnməsi zəncir reaksiyasına səbəb olur. Güc təchizatı cihazları zədələnir, güzgü plitaları deformasiyaya uğrayır, linzalar bulanır və nasoslar davamlı istilik gərginliyinə məruz qaldıqdan sonra işləməyi dayandırır. Müxtəlif sənayelərdə təmir qeydlərində gördüyümüz kimi, optimal temperaturda saxlanılan maşınlarla müqayisədə, kifayət qədər soyudulmayan maşınlara təxminən 30 faiz daha çox xidmət tələbi verilir. Və bu problemlərin biznes üçün pul baxımından nə qədər başa gəldiyinə baxdığımız zaman - təmir xərcləri, təmir zamanı dayanma dövrləri və avadanlıqların planlaşdırıldığından əvvəl əvəz edilməsi daxil olmaqla - pis soyudulan sistemlər üçün ümumi xərc düzgün təmir edilənlərlə müqayisədə təxminən üç buçaq dəfə yüksək olur. Zaman keçdikcə bu, böyük fərq yaradır.

Ən yaxşı təcrübələr Co2 lazer soxutma Sistem təmiri və problem həll etmə

Yüksək performans üçün vacib soyutma sistemi təmir yoxlama siyahısı

Müntəzəm texniki baxış, bu narahat edici soyutma sistemi problemlərinin 80-85%-ni onların baş verməsindən əvvəl dayandıra bilər. Öz qurğunuz üçün işləyən texniki baxım planı yaradın. Maye səviyyəsini hər gün yoxlayın və şlanqların birləşmə yerlərinə baxın. Hər həftə bir dəfə filtrləri yoxlayın və nasosların necə işlədiyini yoxlamaq üçün yoxlayın. Aylıq vəzifələrə istilik mübadilə cihazlarının təmizlənməsi və sensorların düzgün kalibrlənməsinin təmin edilməsi daxildir. Qurğular qədər çox işləsə, o qədər diqqət tələb olunur. İstehsalın pik mövsümündə davamlı işləyən maşınlarda, təbii ki, nadir hallarda istifadə olunanlardan daha tez-tez yoxlama tələb olunur. Hər şeyi qeyd edin. Bu qeydlər vaxt keçdikcə tendensiyaları aşkar etməyə kömək edir və müəyyən komponentlərin həddinə yaxınlaşdığını anlamağa imkan verir. Yaxşı qeyd aparılması həm də kiçik problemləri bahalı təmirlərə çevrilməzdən əvvəl aşkar etməklə uzun müddətdə pul qazandırır.

Lazer soyuducusunun nə vaxt və necə dəyişdirilməsi və filtrasiya komponentlərinin təmizlənməsi

Soyuducu maye təxminən hər altı-doz ayda bir dəfə dəyişdirilməlidir, lakin bu, avadanlığın nə qədər işləməsindən və hansı mühitdə olduğundan asılı olaraq dəyişə bilər. Yeni soyuducu maye hazırlayarkən yalnız istehsalçının tövsiyə etdiyi korroziyaya və bioloji artıma qarşı xüsusi əlavələrlə birləşdirilmiş distillə edilmiş və ya deionlaşdırılmış suya sadiq qalın. Doldurmağa başlamazdan əvvəl sistemdə qalan bütün mayeni tamamilə boşaltmaqla başlayın. Təzə qarışıq əlavə etməzdən əvvəl sistemi sadəcə təmiz distillə edilmiş su ilə yaxşıca yuyun. Filtr patronları da hər üç-altı ayda bir dəyişdirilməlidir və ya filtrdəki təzyiq fərqinə görə tıxanma əlamətləri varsa daha tez dəyişdirilməlidir. Hər filtri dəyişdirərkən filtr gövdəsini təmizləməyi unutmayın. Qalan biofilm və mineral çöküntülər zamanla toplanır və mayenin axınını yalnız yavaşlatmır, həm də sistem daxilində istenməyən orqanizmlərin inkişafı üçün ideal mühit yaradır.

Sızıntılar, nasos arızaları və sensor səhvləri üçün addım-addım tənqidi diaqnostika

Sistemin hansı hissəsinin problem yaratdığını müəyyənləşdirməklə başlayın. Sızıntıları yoxlayarkən qapalı dövri təzyiq altında saxlayın və təzyiqin zamanla necə dəyişdiyini izləyin. Bəzən ilk baxışda görünməyən kiçik sızma nöqtələrini aşkar etmək üçün UV boya istifadə etmək kömək edə bilər. Nasosla bağlı problemlərin əksəriyyəti elektrik nasazlıqlarına bağlı olduğundan, əvvəlcə sistemin giriş gərginliyini yoxlayın. Elektrik təchizatının düzgün olduğunu təsdiqlədikdən sonra, impellerin necə hərəkət etdiyinə diqqət yetirin və laqerlərdən gələn qəribə səsləri dinləyin. Sensorların yanlış göstərməsindən şübhələnirsinizsə, onları düzgün kalibrlənmiş termometrlə yoxlayın. Axtarışlar zamanı aşkar edilən hər şeyi və tətbiq olunan təmir işlərini ətraflı şəkildə qeyd edin. Bir neçə fərqli hadisədə təkrarlanan nümunələr, adətən təsadüfi nasazlıqlardan deyil, sistem dizaynında daha böyük problemlərdən irəli gəlir və avadanlıq yeniləmələri planlaşdırılarkən və ya konstruktiv dəyişikliklər edilərkən daha yaxşı qərarlar qəbul etməyə kömək edə bilər.

SSS

CO2 lazer borunun soba temperaturuna qalxmasının əlamətləri nələrdir?

Ümumi simptomlar şüanın keyfiyyətində azalma, güc çıxışında sabitsizlik, daxili hissələrdə görünən gərginlik, materiallarda tam olmayan kəsmələr, kənarların qaralması və avtomatik olaraq tez-tez sönmələri daxildir.

Yüksək temperatur CO2 lazer performansını necə təsir edir?

Yüksək temperatur boşalma kamerasındakı molekulların çox aktiv hala gəlməsinə səbəb olur ki, bu da enerji balansını və CO2 emissiya spektrini pozur, gücün düşməsinə və şüanın qeyri-odda davranışına gətirib çıxarır və beləcə kəsmə dəqiqliyinə və emal olunan materialların keyfiyyətinə təsir edir.

CO2 lazer sistemləri üçün real vaxt rejimində temperaturun izlənilməsi niyə vacibdir?

Real vaxt rejimində temperaturun izlənilməsi soyutma mayesinin temperaturu və axın sürəti kimi kritik metrikaları izləyərək soyutma sistemlərindəki problemlərin erkən aşkar edilməsinə kömək edir, buna görə də təhlükəli soba temperaturuna qalxma hallarının qarşısını alır və lazer borunun xidmət müddətini uzadır.

Kirli hava filtrləri və köhnəlmiş soyuducu maye CO2 lazer sisteminin səmərəliliyini necə pozur?

Kirli hava filtrləri havanın axışını bloklayır və sistemin gərgin işləməsinə səbəb olur. Köhnə və ya düzgün qarışdırılmamış soyuducu mayelər istiliyi effektiv şəkildə ötürmə qabiliyyətini itirir və turşuya çevrilə bilər, bu da daxili hissələrə zərər verir və şüanın keyfiyyəti ilə gücötürməsinə təsir edir.

Ağıllı soyuducular nədir və CO2 lazerinin işini necə yaxşılaşdırır?

İnternetə qoşulan sensorlarla və proqram təminatı ilə təchiz edilmiş ağıllı soyuducular soyuducu mayenin təzyiqi və nasosun performansı kimi vacib parametrləri izləyir, gözlənilməz dayanmalara mane olur və avadanlıqların xidmət müddətini artırmaqla keyfiyyət nəticələrini yaxşılaşdırmaq üçün erkən xəbərdarlıqlar və proqnozlaşdırıcı təmir siqnalları verir.

CO2 lazer soyutma sistemləri üçün tövsiyə olunan su axını sürəti nə qədərdir?

Tövsiyə olunan su axını sürəti 5-dən 15 litrə qədər dəqiqədə olmalıdır ki, istiliyin düzgün ötürülməsi təmin edilsin və lazer borularının daxilində istiliyin toplanması qarşısına alınsın və beləcə avadanlıqların uzunömürlüyü saxlanılsın.

Lazer soyuma sistemlərində şəbəkə suyunun istifadəsi nə üçün risklidir?

Şəbəkə suyu minerallar, xlor və üzvi maddələr ehtiva edir ki, bu da soyutma kanallarında toplanaraq onların tıxanmasına səbəb ola, istilik keçiriciliyinin effektivliyini azalda və korroziyaya və avadanlıqların işlək ömrünün qısaldılmasına gətirib çıxara bilər.

Pis soyutma CO2 lazer borularının işlək ömrünə necə təsir edir?

Pis soyutma artıq istiliyə məruz qalma ilə nəticələnir, şüşə qabların genişlənməsinə, çatlamalara, qaz qarışıqlarının pozulmasına və lazer performansının zəifləməsinə səbəb olur və sənaye tədqiqatlarına görə borunun işlək ömrünü 40%-ə qədər azalda bilər.